金属表面激光焊接速度快

方型电池的焊接工艺重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。有些电池厂家由于生产的电池体积不大，采用了“拉深”工艺制造电池壳，只需进行顶盖的焊接。方形电池焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度等要求极高。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，对焊接设备集成要求比较低，量产化简单，但是也有两个不利的地方，一是焊接可能会有少许飞溅进入电芯内，二是壳体前段加工要求高会导致成本问题。激光焊接是高能束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化并重新连接形成连接的过程。金属表面激光焊接速度快

    激光焊接是利用高能量密度的激光束聚焦后照射在材料上，使材料表面因吸收**度激光能量熔化，然后通过在激光离开后冷却固化实现材料焊接的方法，其具有焊接性能优越、热影响区小、焊接质量稳定、焊接变形小、焊接速度快、自动化程度高以及可焊接一些难于焊接材料等优点。激光焊接技术作为一种先进的加工再制造手段，在现代航空航天、**领域以及国家建设等重要领域中扮演着越来越重要的角色。常规激光焊接在汽车工业领域、电子工业领域、医学领域等得到广泛应用。在汽车工业领域，激光焊接应用于车顶、车身、侧框等钣金的焊接，除此之外，汽车薄板结构件和汽车零部件的焊接中也能看见激光焊接的影子；在电子工业领域，由于激光焊接有焊接热影响小，热应力低，热成形快的特点在集成电路和器件的封装上展现独特的优越性，并且近年来激光焊接逐渐应用于印制电路板的装联过程中；在医学领域，激光焊接逐渐应用于外科、心血管及眼科等手术辅助设备及工具，如心脏支架、胃镜活检钳、球囊导管等，相比于传统焊接，激光焊接是非接触式加工技术，具有热影响范围窄、效率高，可使医疗器械设备的精度更高、性能更好。 内壁激光焊接定制激光焊接常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等。

激光焊接可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至较低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再 导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次，工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。激光束可聚焦在很小的区域，可焊 接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

激光焊接技术是一种精度高，效率高，可靠性结构连接技术，激光焊接机的独特优势得到加工界的一致好评，然而激光焊接在实际的操作过程中还是会存在很多的问题，如何发现问题，并解决问题，是生产过程中非常重要的环节。焊接的标准就是以焊接产品的质量为标准，如果焊接不好，材料可能有问题，有必要检查材料的质量，如果在不改变材质和材料的情况下，焊接的工艺还是没有发生改变，连续部分焊接还是很差，那么则说明激光焊接机的工作台和夹具是有问题的。在焊接的过程中，经常用到压力测试，保持压力不变，检查焊接头的运行情况，需要加强电流检测，在焊接的过程中，我们要考虑的就是焊接的厚度，涂层的厚度，金属零件的变化，激光焊接过程中通过监控光电信号、熔池和小孔状态来分析评估激光焊接质量、通过无损检测手段分析焊后焊缝内部应力集中和气孔等缺陷、通过计算机视觉技术在线检测焊缝表面缺点三种检测焊接质量的检测原理。激光焊接具有精确度高、洁净环保、加工材质类型多样、效率高等优势。

    激光复合焊接工艺又称为激光增强焊接技术，是指将激光焊接与其他焊接方法相结合形成的新型焊接工艺，其优点是能够充分发挥相应焊接方法的优势并避免各自的不足。随着激光复合焊接技术不断发展，其应用范围越来越***。在船舶制造的厚板焊接中，激光复合焊接极大的提高了焊接质量和焊接效率，一些外国造船厂甚至已经全部采用激光复合焊接方法来进行轮船的焊接；在汽车工业领域，激光复合焊接应用于汽车车门等部件连接制造，也能应用于新能源汽车的动力电池托盘连接制造；在石油化工工业中，激光复合焊接在油罐焊接上提高焊接质量和焊接效率，并且在石油运输管道的焊接中，焊接过程更加稳定，焊缝成型较好，具有良好熔宽比，无咬边、未融合等焊接缺陷，满足工程的要求；在航空航天领域中，激光复合焊接应用于中厚板高强钢的焊接，能大幅度降低工人劳动程度和提高焊接生产效率。 激光功率和焦点位置则是焊接过程中可能发生波动而难于监控的参数。汽车模具激光焊接再制造

激光焊接的原理是什么？金属表面激光焊接速度快

（4）各参数的可监控性分析：在四种焊接参数中，焊接速度和保护气体流量属于容易监控和保持稳定的参数，而激光功率和焦点位置则是焊接过程中可能发生波动而难于监控的参数。虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会发生变化，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不确定因素。光束焦点位置是焊接参数中对焊接质量影响极大而又很难监测和控制的一个因素。目前在生产中需靠人工调节和反复工艺试验的方法确定合适的焦点位置，以获得理想的熔深。但在焊接过程中由于工件变形，热透镜效应或者空间曲线的多维焊接，焦点位置会发生变化而可能超出允许的范围。金属表面激光焊接速度快

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