风电激光淬火质保期

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程(取消二次精加工)，有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h(且部分区域需要火焰补淬)，效率提升40%左右。目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光淬火如何进行材料加工。风电激光淬火质保期

    针对机械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性差等缺陷，使用激光表面淬火技术，金属材料吸收激光能量温度升高到相变点以上熔点以下，通过基体传热实现自冷淬火，在零部件表面有限深度内发生固态相变。由于激光温度高加热快，同时激光是高能聚合光，使得模具受热后散热也快，从而使得模具表面在3s内快速马氏体化(见图1)，晶粒小，不易变形达到淬火目的。对于钢铁材料，材料表面吸收激光能量，表面温度升高，通过热扩散，在一定层深范围内形成温度梯度分布，温度范围介于AC1和AC3之间，珠光体Fe3C分解，C扩散形成高碳奥氏体，奥氏体快速冷却形成马氏体，**终相变组织为马氏体，残余奥氏体，过饱和固溶体或金属间化合物，组织结构细小，基体的表面硬度，耐磨性，耐疲劳性提高。 表面改性激光淬火效率激光淬火质量的对比。

激光淬火从开发之初到现在，一直在进行参数优化。开始只停留在感性阶段，凭直觉或经验进行优化。发展到现在，逐渐进入理性阶段，建立参数优化理论，开发应用工具等。在激光淬火参数优化研究中，提出了质量控制总体决策框架模型；建立了三维硬化层分布快速模拟的有效方法；探讨了激光扫描工艺参数变化对层深及硬度影响的敏感性，并对实验结果进行了详细的理论分析，给出了合理解释；提出了通过合理选择P—v组合、采用分段变速扫描工艺以改善的激光硬化层分布整体均匀性的可行方法；建立了以层深、表面硬度和硬化层分布均匀性为综合目标扫描工艺及参数优化决策框架模型，提出了具体优化方法；开发了激光相变硬化模拟与参数优化的可视化程序模块。

由于激光的特性，激光加工系统一般都伴有冷却装置和供气装置，这些装置是通过水管和气管的形式与激光头相连。这就要求在淬火的过程中，激光头的摆动幅度不能过大，以防水管和气管发生断裂、损坏等。同时，由于激光束能产生极高的能量密度和功率密度，足以融化世界上的任何金属和非金属，因此在加工时要特别注意安全问题，激光头不能摆动过大，以防对人身安全以及财产安全造成损害。理论上激光头的摆角为°±180，但在实际生产中，激光头的活动幅度越小越好，这样就增加了形状复杂工件淬火处理的难度。激光淬火在淬火生产中，不需要任何冷却介质。

汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的使用。汽车模具自身的加工质量、精度直接影响汽车部件的加工品质、加工效率及其使用寿命。而且如果汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达不到要求，在夹模、脱模过程中还会对模具自身表面造成破坏，从而影响其使用寿命。传统热处理加工过程控制要求很高，稍有不甚，就会导致工件产生变形、裂痕及凹陷等瑕疵，影响其使用寿命。随着激光加工技术的快速发展，激光淬火作为一种新型的表面淬火工艺得到发展及应用。你了解什么是激光淬火吗？轴承激光淬火强化

激光淬火的优势特点。风电激光淬火质保期

随着我国汽车生产能力的不断提高，我国汽车模具制造技术、激光器制造技术及激光应用技术也会得到整体提升。与此同时，激光表面淬火技术较传统技术因其拥有诸多的优势，也随之得到了快速的发展。激光表面淬火工艺，可解决保险杠拉延模粘结积瘤缺陷，与常规火焰淬火相比，激光处理能进一步提高模具表面硬度，增强表面抗粘结能力。汽车覆盖磨具表面的热处理是汽车模具制造中的关键工序和重要技术，直接关系到模具的工作质量和使用寿命，而传统方式淬火，很容易出现模具表面变形量大、表面质量差、工艺质量不稳定等问题。激光淬火技术因其拥有对于提高提高大型模具使用寿命和减少精密模具的热处理变形，有着极大的优势，应用激光熔覆技术处理模具表面，既可以是对己加工成坯的制造模具进行表面改性，也可以是对成形模具进行表面修复。尽管激光淬火技术在汽车覆盖件模具上应用***。风电激光淬火质保期

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