风电激光焊接激光匀化

（3）保护气体的影响，保护气体的主要作用是保护工件在焊接过程中免受氧化；保护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射；驱散高功率激光焊接产生的等离子；冷却工件，减小热影响区。保护气体通常采用氩气或氦气，表观质量要求不高的也可采用氮气。它们产生等离子体的倾向明显不同：氦气因其电离电体高，导热快，在同样条件下，比氩气产生等离子体的倾向小，因而可获得更大的熔深。在一定范围内，随着保护气体流量的增加，抑制等离子体的倾向增大，因而熔深增加，但增至一定范围即趋于平稳。激光焊接热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小。风电激光焊接激光匀化

4．焊瘤当焊缝轨道发生大的改变时，容易在转角处呈现焊瘤或许不平坦现象。呈现这种现象的原因是焊缝的轨道改变大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连接过度转角处的办法进行处理。而激光自动激光焊锡机却能有效的的解决这些痛点。激光焊锡机使用优势：1、激光焊锡机采用非接触焊接，无应力产生；2、激光焊锡机用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工，且不会产生静电威胁。3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小刀具激光焊接熔凝激光焊接具有精确度高、洁净环保、加工材质类型多样、效率高等优势。

铜对于工业中常用的红外激光在室温下只有5%的吸收率，因此难以通过热传导方式实现焊接。蓝光二极管激光器实现了铜的热传导焊。因为铜对蓝光的高吸收率（>47%），焊接过程中熔化工件表面所需的能量更少。因此，相较于红外激光，这样的能量输入方式更有利于实现热传导焊。因此，即便是极薄的铜元件也可以通过蓝光二极管实现良好的焊接，它为铜材料焊接提供了全新的、有趣的加工方式。铜属于高电导率金属，因此它向来是比较重要的导电材料之一。

    激光焊接是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺,其工作原理是:通过特定的方式来激励激光活性介质，使其在谐振腔中往复振荡,从而形成受激辐射光束,当光束与工件接触时,其能量被工件吸收,在温度达到材料熔点时便可进行焊接。激光焊接可分为热传导焊和深熔焊,前者的热量通过热传递向工件内部扩散,只在焊缝表面产生熔化现象,工件内部没有完全熔透,基本不产生汽化现象,多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料,还使材料汽化,形成大量等离子体,由于热量较大,熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件,且输入能量大、焊接速度快,是目前使用*****的激光焊接模式。激光焊接之所以受到如此高的重视,在于其特有的诸多优点:①采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。②由于激光焊接不需真空环境,因此通过透镜及光纤,可以实现远程控制与自动化生产。③激光具有较大的功率密度,对难焊材料有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。 激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。

    激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件*发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。光束斑点大小是激光焊接的**重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。**简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。 必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关。便捷激光焊接提升硬度

激光焊接焊接速度对焊接过程形式和稳定件的影响不如激光功率和焦点位置那样明显。风电激光焊接激光匀化

激光焊接可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至较低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次，工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。风电激光焊接激光匀化

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