定货须知1、LZKF系列微机式仪表每台套包括LZKF系列的主机一套,探测器一个,安装架一套。适合小于250毫米的管径,管径大于250毫米用户自备),放射源及容器一个。
2、定货时用户必须填写〔KF系列同位素仪表使用条件明细表〕,其中被测介质、密度波动范围、被测管道的外径、壁厚,模拟信号类型,探测器**电缆长度,一定要填写清楚。要特别注意填写仪表的使用精度,以便于确定是否需要扩大管径,从而确定放射源的大小。仪表的使用精度,应在满足工艺要求的前提下适当选择,以便在满足精度要求的前提下使放射源的用量减到*小。仪表的检测精度在一定条件下与管径(或液层厚度)成正比。在精度与管径的关系曲线图中,给出了精度与管径的关系,要保证仪表达到使用精度,管径有一个值。管径过小,精度达不到设计要求,管径过大,放射源用量增大。因此要根据精度要求适当选取管径,再根据安装方式选择示意图选择合适的安装位置。**电缆在成套供应之外另外计价。 连续在线无过程中断可直接用于生产过程控制。侧装式密度计怎么用
1、气体氢气通过气相扩散接近金属表面。
2、氢气和金属表面化合物发生相互作用,即发生物理吸附和化学吸附。
3、由于化学吸附使分子氢气的键合变得松弛或断裂,在金属表面发生原子或分子的重排,由此形成氢原子,其中部分氢原子通过扩散透过金属膜片。
4、透过金属膜片的部分氢原子又结合成氢分子。由于氢分子比氢原子大得多,透过金属膜片的氢分子不会再透过膜片扩散回去。当透过金属膜片的氢气慢慢聚集后,变送器内腔的压力会逐渐增大,达到一定压力后使膜片外鼓变形直至破裂,造成变送器输出不稳,产生零点漂移甚至坏损。 密度计功能在线密度计校准无需标准参考源、无需实验室校准、无过程中断。
由于单晶硅在半导体行业中的重要地位,对其密度的精确测量对于控制产品质量、优化生产工艺具有重要意义。单晶硅密度计的原理主要基于阿基米德浮力原理或振动原理。其中,基于阿基米德浮力原理的密度计通过将单晶硅样品放入已知密度的液体中,测量样品在液体中的浮力,从而计算出样品的密度。
而基于振动原理的密度计则通过测量单晶硅样品在振动状态下的频率或振幅,进而推算出样品的密度。
高精度:单晶硅密度计通常采用先进的测量技术和高精度传感器,能够实现对单晶硅材料密度的精确测量。
非破坏性:测量过程中不会对单晶硅样品造成损伤或破坏,有利于保护样品和降低成本。
操作简便:单晶硅密度计通常具有简单易用的操作界面和自动化的测量程序,方便用户快速完成测量任务。
适用范围广:可适用于不同规格和形状的单晶硅材料,包括圆形、方形、棒状等。
需要注意的是,在使用单晶硅密度计时,应确保测量环境的稳定和测量方法的正确性,以获得准确可靠的测量结果。同时,定期对设备进行校准和维护也是保证测量精度和延长设备寿命的重要措施。
MH7170音叉物液位开关通过震动原理来测量物位高度。通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉与被测介质相接触时,音叉的频率和振幅将改变,这些变化由智能电路来进行检测,处理并将之转换为一个开关信号。
特点1、灵敏度高、耐腐性能强2、使用范围***干燥颗粒、粉状物料及各种液体、浆体等。
测量范围:单点位式控制;输出形式:两组常开、常闭触点;0/10mA,工作压力:≤1.0Mpa;,工作温度:叉体-30~300℃,环境温度:-25~60℃;,连接方式:螺纹1“1/2''法兰DN50;安装方式:侧装或顶装;防爆等级:ExdⅡBT4(液体),粉尘防爆(固体)。 智能脱销在线密度计不锈钢接液材质。管道式密度计内容
当音叉被浸没在液体中时,振动频率会发生变化,频率变化会被转换成电信号从而实现对液位的检测。侧装式密度计怎么用
超声波主要应用于检测物体的尺寸、位置、内部缺陷和流体的流量、流速等,是基于物体对超声波的反射、透射、散射等特性进行的。而密度的测量通常依赖于物体的质量和体积的比值。对于固体,可以通过直接测量其质量和体积来计算密度;对于液体或气体,可能需要使用专门的密度计或通过其他间接方法来确定其密度。虽然超声波在某些情况下可以用于间接推算与密度相关的信息,如通过测量流体的声速来估算其密度(因为声速与介质密度有关),但这并不是超声波的直接应用,而是基于其他物理原理的间接方法。因此,超声波本身并不直接用于测量物体的密度。如果需要测量物体的密度,应使用专门的密度测量工具或方法。 侧装式密度计怎么用
如何确定密度计法兰间距 明确测量需求:首先,需要明确测量的是何种介质的密度,以及所需的测量精度。这有助于确定合适的密度计类型和法兰间距范围。 查阅设备文档:查阅密度计和相关法兰的制造商文档或技术规格。这些文档通常会提供关于法兰间距的推荐值或范围,以及安装和使用的详细指导。 实际测量:如果需要精确确定法兰间距,可以使用测量工具(如卷尺或钢尺、直角尺或三角板等)进行实际测量。在测量时,应确保测量工具的精度和准确性,并遵循正确的测量步骤和注意事项,以避免误差和变形的影响。 考虑安装因素:在确定法兰间距时,还需要考虑安装密度计时的实际情况,如管道直径、法兰连接方式、密封性能...