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    特别是力学性能可以成倍的提升。增强改性不仅使力学性能有了飞跃，同时还赋予材料优异的性能，其特点如下：1、比强度高：所谓比强度高是指材料的强度与相对密度之比值。通过增强有些塑料的比强度与金属相当。2、减震性好，过载安全性好。3、抗疲劳性好：即抗重复应力的性能好。4、耐热性好：通过增强，热变形温度可大幅提高。5、线膨胀系数小：由于纤维类材料的加入，增强材料的线膨胀系数比塑料本体低很多，因而制品成型收缩率小，可用于制造尺寸精密度要求高的产品。增韧改性PC在塑料中加入增韧剂以提高塑料的耐冲击性。增韧在改性PC塑料的特点的冲击强度大幅提高，但同时拉伸强度、弯曲强度、耐热性有所下降。阻燃改性PC指向塑料中添加阻燃剂以提高其耐燃烧性。大多数塑料属于易燃烧材料，用于电气、电子设备的安全性较低，通过阻燃改性使材料的安全性有所提高。当然阻燃改性使得材料的大多数性能有所降低。合金由两种或两种以上的不同塑料共混所得的体系称为塑料合金。制备合金的目的主要是让不同塑料的组分达到较好的互补。当然有些性能也超过了任一单独组分的性能。汽车外饰用耐候PC材料的开发及应用汽车外部灯具在使用中直接受到太阳光的照射。PC塑胶为非结晶性热塑性塑料。北京PC121R-111

    回此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率不大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能；当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。3、PET的工艺特性PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后流动性好，故工艺调节性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。其机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度的准确控制，是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具；模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。综上所述，我们可以列出注塑工艺参数表，供大家注射时参考。五、透明塑料件的缺陷和解决办法由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其缺陷大概有以下几项：1、银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性的影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向。天津汽车部件PC韩国乐天，PC-1100U,耐候，透明，高刚性，高抗冲。

    射胶速度慢②射胶时间设置太短③保压时间设置太短④冷却时间设置太短解决方法:进行调节校正①调节增大射胶压力和射胶速度②射胶时间设定值③保压时间设定值④冷却时间设定值变化突然或壁厚过小，6、顶出受力不均，产品披锋，1、注射压力大，2、注射速度**、锁模力小。4、料温太高。产品气纹，1、模具排气不良。3、材料温度低，4、注塑压力低，5、模具温度度，6、进浇口流道小，产品气泡，1、料温高，2、注塑压力小。5、注塑速度快，6、进浇口太小。产品黑点，1、料筒清洗不干净。2、塑料分解，3、原料含有杂质，4、原料染色不均。有深色物料，产品发白，1、模温太低。2、注射压力保压过大。3、成品顶出时不能平衡顶出。4、顶针不够、位置不当，原因，1、料用错，2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错)。3、可能原因塑料过热①塑料过热，熔胶筒温度设置太高②模具温度过高③模具有局部过热或制品脱模时过热i)採用热油机或热水机模温。i)加大进浇口。i)使材料充分干燥，ii)使用料斗式装载机，i)在模具耦合面加上排气用的条缝，ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙，iii)设置，真空排气结构间隙。i)放大浇口或流道，ii)急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱。

    6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。粘接问题根据不同需要，可以选择以下粘合剂：：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹；，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差；：双组分胶，耐高温；，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温[2]注意事项成型过程问题产生原因及解决办法1、银丝a、原材料受潮————干燥原料b、树脂过热分解————减低成型温度c、螺杆压缩比小。PC 中国台湾出光，抗紫外线，型材，光学级，LCD灯应用。

    达到经济性和性能之间的平衡。制备工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，***新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚***树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，***坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。挤出板PC料一定要干燥，使之含水量降到。PC板原料的分子量应选在。挤出机螺杆长径比为20：1。什么是PC材料，需要怎么买。北京PCPC-1100

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    ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（*供参考）密度一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于。2、判断水含量是否合格：看空***的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。二、***工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70—120。***压力：70—140MPa。螺杆转速：30—120r/min。成型周期：***1—25s，冷却5—40s。三、注意事项1、***温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、***速度**好采取多级***，采用慢-快-慢的方法。3、***压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。4、成型周期视制品壁厚和***量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。北京PC121R-111

苏州金钥匙塑化有限公司一直专注于经销塑胶原料及制品，化工原料及产品 工程塑料：PC.POM.PA6.PA66.PA12.PA46.PPS.PC/ABS.PET.K胶。 通用塑料：LLDPE.LDPE.HDPE.PP.ABS.HIPS.GPPS 热塑弹性体：POE.TPU.EVA.EMA.TPV，是一家橡塑的企业，拥有自己**的技术体系。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：DMDA-8008H，奇美 PA-765A，杜邦101L NC010， PC 科思创 2805等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为DMDA-8008H，奇美 PA-765A，杜邦101L NC010， PC 科思创 2805行业出名企业。