山东水泥工业脱硫脱硝要求

目前针对火力发电厂达到燃机排放标准主要考虑采用高效静电除尘器、布袋(电袋)除尘器、移动极板静电除尘器、低低温静电除尘器等。高效静电除尘器主要采用包括高频电及数模流场优化等措施，根据目前国内除尘器制造技术发展水平，选择双室五电场静电除尘器，当入口除尘器入口粉尘浓度45g/Nm3时，能使除尘器粉尘排放浓度控制在<30mg/Nm3以下;国内布袋(电袋)除尘器制造技术发展水平，选择布袋除尘器除尘效率可达99.99%，控制除尘器出口粉尘排放浓度在￡5~20mg/Nm3之间。电袋除尘器在合理选择新型过滤材料(如选择PTFE基布保证过滤材料基本结构及尺寸稳定性)条件下，能够充分满足电袋除尘器后侧布袋的保证使用寿命及较恶劣的运行工况。上海三融环保工程有限公司深耕水泥行业，具有多种炉型设计经验 RSP、DD、TFD、CDC、TTF、NC管道路 。山东水泥工业脱硫脱硝要求

与常规的锅炉原烟气相比，干法脱硫后的烟气在成分、温度、湿度、颗粒粒径和粉尘浓度等都发生了很大的变化，主要包括4个。1）粉尘浓度高。为了满足干法脱硫需要，循环流化床吸收塔的颗粒浓度为下大上小，吸收塔的出口含尘浓度为800g/Nm3～1000g/Nm3，是常规锅炉原烟气的数十倍。2）湿度大。由于脱硫过程中需要喷入一定的雾化水，使烟气的湿度加大，对一般的燃煤电厂项目来说，烟气湿度由常规的5%～7%增加到10%～12%，甚至20%以上。3）温度低。通过喷水后，烟气温度为65℃～90℃，SO3几乎全部脱除，烟气为水露点，温度降为45℃～55℃。4）颗粒粒径：虽然脱硫塔入口的锅炉原烟气中粉尘较细（特别是增设ESP1收尘后），但是经过吸收塔的化学反应时，由于吸收塔的喷水增湿以及颗粒激烈混并，颗粒加大部分的颗粒可以达到数十微米。天津水泥厂脱硫脱硝推荐工业窑炉超净排放系统通过全流程控制有效保证排放指标的稳定性。

智能化清灰系统国内外常用的清灰控制方式有定时和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作。若时间设置不合理，会使滤料的初始粉尘层无法形成，从而粉尘排放浓度增加。定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限，当阻力大于上限时开始清灰，清灰系统开始按照内置的程序周而复始地循环清灰，直到阻力小于下限时停止清灰。两种模式无法对清灰顺序进行调整。智能化清灰系统将清灰程序和除尘器各个袋室的阻力联系起来。根据各袋室的压差从高往低依次喷吹避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸。因此，采用智能化清灰可成为超净排放除尘器的优先清灰系统。

超.净排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新。超.净排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35mg/m³、氮氧化物不超过50mg/m³、烟尘不超过5mg/m³。上海三融环保工程有限公司，专注于脱硫脱硝技术。

回顾该次改造，如何在高过滤风速下实现超净排放是比较大的难点，项目组细致分析过滤前、中、后各阶段的突出问题，针对性地采取应对措施，通过优化气流分布，增加预收尘效果，直接降低滤袋过滤负荷；采用超净滤袋+新型袋笼组合配套，直接改善滤袋过滤性能；改进清灰系统，提高清灰效率，间接促进过滤性能提高。改造后的运行情况也证明该次改造是卓有成效的，为了改善周边大气环境质量，削减区域污染物排放产生了积极的作用，同时为同类项目的提效升级提供了一种技术、经济性优的改造方案，极具借鉴意义。本项目对使用环境要求较低，在化工、电力、冶金和建材领域具有普遍的适用性。山西水泥厂脱硫脱硝项目

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为了客观的判定数据的准确性，还需要通过对净气室的含氧量进行校正，以符合国家排放测量的标准，按照外部空气的粉尘测量数据推算出净气室内因外部空气进入带来的粉尘数据值，用检测数值减去推算数值，才真正得到过滤精度的准确结果。对于排放数据的检测要采取多数据综合测算，防止粉尘的不均匀性和测量的误差。当然合理的除尘器设计参数，对实现超净排放也是一个重要因素，一般过滤速度不能过高（工业应用的经济过滤速度为：不超过~1米/分钟），如果过滤风速过高，容易造成细小粉尘颗粒穿透过滤材料；另外，进入除尘器的烟气气流必须均匀，不能对过滤材料造成过度的冲刷磨损，这也是我们需要关注的重点。山东水泥工业脱硫脱硝要求

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