烟气脱硫脱硝改造

智能化清灰系统国内外常用的清灰控制方式有定时和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作。若时间设置不合理，会使滤料的初始粉尘层无法形成，从而粉尘排放浓度增加。定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限，当阻力大于上限时开始清灰，清灰系统开始按照内置的程序周而复始地循环清灰，直到阻力小于下限时停止清灰。两种模式无法对清灰顺序进行调整。智能化清灰系统将清灰程序和除尘器各个袋室的阻力联系起来。根据各袋室的压差，从高往低依次喷吹，避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸。因此，采用智能化清灰可成为超净排放除尘器的优先清灰系统。上海三融环保工程有限公司，专注于脱硫脱硝技术。烟气脱硫脱硝改造

“超洁净排放”从产生一开始，就伴随着各种质疑声，其中异议比较多的当属这种改造在经济上是否可行?其产生的环境效益是否被夸大?为了解答这两个问题，笔者以广东省116个12.5万千瓦以上燃煤机组为样本，从珠三角与非珠三角两个层面对燃煤发电机组实施“超洁净排放”进行了评估。在经济可行性方面，对于现役煤电机组的环保改造，不同电厂环保设施基础不同，环保改造的内容也有所不同，因此改造的经济费用不尽相同。从特别排放限值到实现燃机标准，技术改造工作需要较大的投资。改造费用主要来自于湿式电除尘器的建设费用，当前国内1000、600、300MW湿式电除尘器投资中标价，分别相应≥48-60、≥60-70、≥80-90元/千瓦。珠三角地区62台12.5万千瓦以上燃煤机组，按125～350MW机组改造费90元/千瓦，600～700MW(1MW=1000千瓦)机组70元/千瓦，1000MW机组60元/千瓦进行估算，珠三角燃煤机组的改造投资约19.22亿元。非珠三角地区54台12.5万千瓦以上燃煤机组机容量为2414.5万千瓦，从现有锅炉标准达到燃机排放限值的改造费用，按300元/千瓦的废气治理设施改造投资计，共需投资约72.44亿元。吉林专业的脱硫脱硝推荐上海三融环保工程有限公司污染物整体脱除效率高，装置氨逃逸降低率>99%以上。

工业窑炉超净排放系统用清洁生产的理念从生产工艺源头抓起，通过全过程控制方式，使工业窑炉排放烟气达到NH3＜5mg/Nm3、SO2＜20mg/Nm3、NOx＜35mg/Nm3、粉尘＜5mg/Nm3的超洁净排放。水泥窑初始NOx排放为600~1000mg/Nm3，降到排放指标50mg/Nm3以下，脱硝效率需＞92%。以目前任何一种脱硝技术，单一或简单组合难以实现氮氧化物稳定长效的排放。上海三融环保工程有限公司通过多年水泥行业无氨脱硝经验，开发了一套简单、灵活、有效的更适合水泥厂的减排技术，它用清洁生产的理念，从生产工艺源头抓起，通过全过程控制方式，解决超净排放难题。项目投用后工业窑炉排放烟气排放可达到NH3＜5mg/Nm3、SO2＜20mg/Nm3、NOx＜35mg/Nm3、粉尘＜5mg/Nm3的超洁净排放。

火力发电厂污染物排放控制技术方案目前针对火力发电厂达到燃机排放标准主要考虑采用高效静电除尘器、布袋(电袋)除尘器、移动极板静电除尘器、低低温静电除尘器以及石灰石-石膏湿法脱硫技术对烟尘的脱除技术等。另外采用湿式静电除尘器精细化处理脱硫后饱和烟气中细微烟尘，从而达到较高PM2.5控制水平。针对SO2的脱除工艺技术方案主要采用采用高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床半干法脱硫工艺等。目前火力发电厂脱硝方法主要采用低NOx燃烧技术与烟气脱硝相结合的方法脱除NOx能达到效果比较好。针对重金属Hg的脱除工艺技术方案主采用加入添加氧化剂(一般为卤族元素，主要是CaBr2、改性活性炭)，再配合SCR、ESP和FGD环保设备协同作用，可以达到较好汞控制效果。工业窑炉超净排放系统 用清洁生产的理念，从生产工艺源头抓起；

袋笼与滤袋的配合间隙范围小、袋笼纵筋间距不合理，导致喷吹时滤袋瞬间膨胀受限，清灰效果差；笼节连接结构设计不合理，在安装过程中连接件易落入滤袋内，在喷吹振动时易松脱，导致袋笼脱节，连接件刺破滤袋；未剔除变形袋笼，导致笼底碰撞，滤袋机械磨损破坏。2）原喷吹设备为现场组装，安装难度大，安装精度难保证，目前已严重移位，底部定位轴严重磨损，导致清灰气流无法直达袋底，清灰效果差，而长期无法有效的清灰，导致大部分滤袋底部以上0～3m过滤性能几乎为零。另外，由于移位后各喷嘴垂直度偏差过大，不能正对各滤袋口，从而存在清灰气流并未垂直向下运动的现象，倾斜清灰也加剧了喷吹的机械磨损，导致滤袋袋头部位经常破损。3）原顶部外层人孔门密闭性差，漏气，导致内部人孔门及对应花板处冷凝腐蚀严重，该区域滤袋遇水潮湿板结，严重糊袋，过滤性能大幅降低。上海三融环保工程有限公司以水泥工业烟气脱硫脱硝工程为内核业务，业务涉及电力、石油化工、煤化工等。天津燃煤蒸汽脱硫脱硝要求

零成本将NOx排放初始值由600~1000 mg/Nm3降至300~500mg/Nm3；烟气脱硫脱硝改造

2013年，我国水泥工业的粉尘排放量占全国排放总量的30％以上，是重污染行业之一。随着GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的颁布和实施，污染物排放总量不断减少，水泥行业的减排工作取得了一定成绩。对于水泥企业来说，达到《水泥工业大气污染物排放标准》中的“水泥窑及窑磨一体机烟气粉尘排放标准为30mg／Nm3，水泥磨、煤磨等烟气粉尘排放标准为20mg／Nm3的要求难度不大。部分地区出台的地方标准更严于国家标准，相关水泥企业也均能达标，因此水泥行业具有一定减排潜能。那水泥行业能否进一步提高标准，实现10mg／Nm3的超净排放目标?本文将几个关键技术角度讨论—下如何实现水泥行业粉尘的超净排放目标。烟气脱硫脱硝改造

上海三融环保工程有限公司主要经营范围是环保，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为脱硫脱硝，脱硫剂，脱硝剂，超低排放等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事环保多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。