重庆水泥厂脱硫脱硝

该项目于2014年7月8日通过了中国环境监测总站的监测，监测结果表明其大气污染物排放浓度优于天然气燃气轮机组排放标准，整体技术处于国际。环境保护部环境工程评估中心对该项目的污染物控制技术进行了环保性能评估，评估结论表明：“该工程采用的低排放技术达到国际先进水平，运行可靠，具有较好的可复制性和推广价值。”该机组低排放装置的成功投运，开启了燃煤电厂清洁生产的新时代，为东部经济发达地区发展煤电开辟了新的途径，对保障我国能源安全具有重要的战略意义。上海三融环保工程有限公司深耕水泥行业，具有多种炉型设计经验 RSP、DD、TFD、CDC、TTF、NC管道路 。重庆水泥厂脱硫脱硝

针对烟尘，采用低低温电除尘、湿式电除尘、高频电源等技术，实现除尘提效，排放浓度不超过5mg/m³；针对二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环、分区控制等技术，对湿法脱硫装置进行改进，实现脱硫提效，排放浓度不超过35mg/m³；针对氮氧化物，采用锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术，实现脱硝提效，排放浓度不超过50mg/m³；]针对汞及其化合物，采用SCR改性催化剂技术，可使汞氧化率达到50%以上，经过吸收塔脱除后，排放浓度不超过3μg/m³；针对三氧化硫，采用低低温电除尘、湿式电除尘等，排放浓度不超过5mg/m³。吉林性价比脱硫脱硝咨询问价通过优化熟料煅烧预分解系统工艺，在源头控制了氮氧化物的产生；

“超洁净排放”从产生一开始，就伴随着各种质疑声，其中异议比较多的当属这种改造在经济上是否可行?其产生的环境效益是否被夸大?为了解答这两个问题，笔者以广东省116个12.5万千瓦以上燃煤机组为样本，从珠三角与非珠三角两个层面对燃煤发电机组实施“超洁净排放”进行了评估。在经济可行性方面，对于现役煤电机组的环保改造，不同电厂环保设施基础不同，环保改造的内容也有所不同，因此改造的经济费用不尽相同。从特别排放限值到实现燃机标准，技术改造工作需要较大的投资。改造费用主要来自于湿式电除尘器的建设费用，当前国内1000、600、300MW湿式电除尘器投资中标价，分别相应≥48-60、≥60-70、≥80-90元/千瓦。珠三角地区62台12.5万千瓦以上燃煤机组，按125～350MW机组改造费90元/千瓦，600～700MW(1MW=1000千瓦)机组70元/千瓦，1000MW机组60元/千瓦进行估算，珠三角燃煤机组的改造投资约19.22亿元。非珠三角地区54台12.5万千瓦以上燃煤机组机容量为2414.5万千瓦，从现有锅炉标准达到燃机排放限值的改造费用，按300元/千瓦的废气治理设施改造投资计，共需投资约72.44亿元。

工业窑炉超净排放系统用清洁生产的理念，从生产工艺源头抓起，通过全过程控制方式，使工业窑炉排放烟气达到NH3＜5mg/Nm3、SO2＜20mg/Nm3、NOx＜35mg/Nm3、粉尘＜5mg/Nm3的超洁净排放。水泥窑初始NOx排放为600~1000mg/Nm3，降到排放指标50mg/Nm3以下，脱硝效率需＞92%。以目前任何一种脱硝技术，单一或简单组合难以实现氮氧化物稳定长效的排放。上海三融环保工程有限公司通过多年水泥行业无氨脱硝经验，开发了一套简单、灵活、有效的更适合水泥厂的减排技术，它用清洁生产的理念，从生产工艺源头抓起，通过全过程控制方式，解决超净排放难题。项目投用后工业窑炉排放烟气排放可达到NH3＜5mg/Nm3、SO2＜20mg/Nm3、NOx＜35mg/Nm3、粉尘＜5mg/Nm3的超洁净排放。若您对于脱硫脱硝有相关需求，可以电话与我司联系。

袋笼与滤袋的配合间隙范围小、袋笼纵筋间距不合理，导致喷吹时滤袋瞬间膨胀受限，清灰效果差；笼节连接结构设计不合理，在安装过程中连接件易落入滤袋内，在喷吹振动时易松脱，导致袋笼脱节，连接件刺破滤袋；未剔除变形袋笼，导致笼底碰撞，滤袋机械磨损破坏。2）原喷吹设备为现场组装，安装难度大，安装精度难保证，目前已严重移位，底部定位轴严重磨损，导致清灰气流无法直达袋底，清灰效果差，而长期无法有效的清灰，导致大部分滤袋底部以上0～3m过滤性能几乎为零。另外，由于移位后各喷嘴垂直度偏差过大，不能正对各滤袋口，从而存在清灰气流并未垂直向下运动的现象，倾斜清灰也加剧了喷吹的机械磨损，导致滤袋袋头部位经常破损。3）原顶部外层人孔门密闭性差，漏气，导致内部人孔门及对应花板处冷凝腐蚀严重，该区域滤袋遇水潮湿板结，严重糊袋，过滤性能大幅降低。零成本将NOx排放初始值由600~1000 mg/Nm3降至300~500mg/Nm3；山西工业窑炉脱硫脱硝工程

上海三融环保工程有限公司与国内水泥设计院建立战略合作关系，设计上互相改进，共同进步；重庆水泥厂脱硫脱硝

智能化清灰系统国内外常用的清灰控制方式有定时和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作。若时间设置不合理，会使滤料的初始粉尘层无法形成，从而粉尘排放浓度增加。定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限，当阻力大于上限时开始清灰，清灰系统开始按照内置的程序周而复始地循环清灰，直到阻力小于下限时停止清灰。两种模式无法对清灰顺序进行调整。智能化清灰系统将清灰程序和除尘器各个袋室的阻力联系起来。根据各袋室的压差从高往低依次喷吹避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸。因此，采用智能化清灰可成为超净排放除尘器的优先清灰系统。重庆水泥厂脱硫脱硝

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