在传统的钢筋施工中，基本上所有的钢筋切断工作都是由数控钢筋切断机来完成的。伴随着科技进步以及工地对施工质量要求越来越高，近几年出现一种新的棒材钢筋剪切设备-数控钢筋剪切生产线。简单介绍以下几种比较常用的数控钢筋剪切生产线数控钢筋剪切生产线本机是一种主要针对大直径、高强度钢筋棒材的下料设备，能够将棒材钢筋按照需要，自动完成切断所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存的全自动一体化机器。本机广泛应用于建筑、高速公路、高铁等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋切断工作。我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求比较好性价比，为用户带来实实在在的效益和收益。产品特点1.自动化程度高，**降低劳动强度2.全机配备横向上料装置，上料方便3.主机头润滑性能好，采用分配式注油系统4.采用剪刀式刀口设计，切断材料变形量小5.本机采用三个定位挡板定尺，定位简便准确，可定尺任意长度6.多元化储料装置，可以单仓位使用多仓位组合，可以提供多种不同模式，增加钢筋存储的灵活性。采用大长度的刀片，斜刀口设计，确保可同时切断多根钢筋。贵州哪里有钢筋剪切生产线好不好用
偏心轴)的作用下上下往复运动当滑动刀台在复位弹簧作用下处于等候位置即锤砧不在锤头的下方时只是空打当来自转毂经矫直的钢筋从刀台中穿过并顶住定尺挡板使定尺挡板在牵引机构对钢筋的推动力作用下通过拉杆带动滑动刀台克服复位弹簧的弹力以及刀体的惯性力和刀体与导轨摩擦力在导轨上滑动到锤砧位于锤头下方时锤头击打在锤砧上使上切刀与下切刀配合将钢筋切断然后滑动刀台便在回位弹簧的作用下在导轨上滑动至初始位置使锤砧退离锤头下方而处于等候状态。2、顶刀与连切：刀架被锤头击打后不能抬起从转毂出来的钢筋顶住上切刀推动刀台向前运动当刀台与拉杆向前运动将复位弹簧压缩到极限位置时钢筋不能再向前运动即为顶刀顶刀时刀架在锤头的前面从而不受锤头的击打此时钢筋受矫直辊及拉料辊的作用仍要向前运动造成钢筋的纵向压缩使得钢筋表面产生划伤甚至造成钢筋在转毂内断裂。当刀架被击打后如果不能在锤头两次击打的时间间隔内及时退出击打区域其将受到两次(或多次)击打即为连切连切时钢筋仍然向前运动，一次锤击产生一个断头其结果为每切一根定尺长度的钢筋再切一根或多根小节的钢筋造成极大的浪费。安徽钢筋弯曲钢筋剪切生产线一体化液压剪切系统+液压站，确保使用寿命。
设备简介与优势：1.该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2.采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低、使用寿命长、设备运行稳定等特点；机械剪切在剪切过载中，容易出现损伤机械结构，而液压剪切在剪切过载过程中能够自动卸压，不会对机械造成损伤，从而提高使用寿命。3.液压系统采用新型**音柱塞油泵，质量华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，**降低了卡阀堵塞问题。同行业采用国内比较差的品牌，同等压力下，剪切力差、使用寿命差、噪音大。4.液压油缸采用进口密封件，**增加了使用寿命。液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时，为满足技术要求，液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言，本公司液压系统**增加了使用寿命。5.创新设计动刀片采用斜刀口设计，对比同行业斜度要大3°左右，同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3**提高了工作效率。6.钢筋压紧采用液压油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切面均匀。剪切钢筋同时带有自动防护功能。
数控钢筋剪切生产线1.防跳动自动压紧装置安全性极高。2.进口西门子PLC及CNC控制超高精度剪切，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能3.移动式自由定尺小车装置，精确的定尺系统，保证定尺精度，可定尺任意长度（分为自动和手动）4.采用重型剪切，体积小，剪切力大、产量高，比较大产能可达五十吨/班。5.可双侧翻料，并与数控弯曲中心连成一体，组合联动，减少二次搬运。6.自动切断机头，适用钢筋范围广，可以一次加工多根钢筋。7.多元化的储料装置，可以单仓位使用或多仓位组合，可以提供多种不同的组合模式。增加钢筋存储的灵活性。8.独特的降噪措施，减少噪音污染。9.配备集中供油系统，确保高寿命，剪切力达到150吨，比较大剪切钢筋直径50mm。10.可与弯曲中心、套丝机进行模块化组合。主要零部件品牌及产地描述：采用液压剪切方式，故障率低，可靠性高，剪切力强。（鸿瑞自产）见图一超宽大斜刃剪切刀片设计，科学、省力。（鸿瑞自产）见图二大输送轮，速度更快，更稳定。。剪切机头由液压站、两组液压缸、剪切机构、送料机构、废料收集机构组成。
数控棒材钢筋剪切生产线是近年来出现在钢筋加工厂、路桥、高速、高铁等项目工地的一种数控钢筋加工设备，该设备主要用来进行棒材钢筋也就是直条钢筋的切断工作。该设备基本具备了工地上对于钢筋切断的所有要求，大致的附属功能有以下几种一、数控棒材钢筋剪切生产线配备伺服电机加丝杠进行自动定尺功能，比如我们需要10M长度的钢筋，该设备就会自动设置10M长度的剪切值，误差在1cm左右。二、数控棒材钢筋剪切生产线配备自动传输功能。原材料钢筋工人放入运料槽以后，拖轮会自动拖着钢筋进行前进和后退，**节省了人力。三、数控棒材钢筋剪切生产线具备自动翻料功能。剪切好的钢筋该设备会自动翻入指定的储料仓内。四、数控棒材钢筋剪切生产线具备3级储料仓。我们可以同时剪切各种不同长度的钢筋，更可以让该设备把不同长度的钢筋分类摆放，方便取用。五、数控棒材钢筋剪切生产线升级了切断功能，可以同时剪切一排钢筋，**提升了切断效率，该设备采用液压剪切，噪音小，剪切力量大，使用方便。具备这么多的功能是钢筋剪切生产线能够收到钢筋加工厂和各大工地欢迎的主要原因。希望本文能够帮大家了解数控棒材钢筋剪切生产线。剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；贵州生产钢筋剪切生产线有什么特点
液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；贵州哪里有钢筋剪切生产线好不好用
固特数控钢筋剪切生产线，它把传统的人工剪切钢筋和搬运，转换为自动化机械加工，极大的提高了加工钢筋的效率。该设备采用PLC加变频器和伺服驱动控制，保证了整机的操控性能和控制精度，使加工的钢筋长度精度高。1）设备技术优势介绍lPLC控制剪切精度，钢筋成品精细度高，适用于规格多、批量小的钢筋剪切加工。l整机有24块定尺板，均为全钢板结构，配合定尺伺服电机，定尺迅速准确。l采用大长度的刀片，斜刀口设计，确保可同时切断多根钢筋。l配备集中供油系统，确保高寿命运行。l3级成品存储机构，方便多品种成品收集。l加厚加宽的齿轮，切断稳定高效，全包裹护罩，有效地提升安全性。l定位丝杆采用**度螺旋升降器，不易发生变形，定位精度高。l可任意设置切断长度并连续工作，输送速度块，定尺切断精度高。l链条有键条作为导轨，链条与导轨为滚动摩擦，磨损小，使用寿命长，传动效率高。设备配置介绍设备由承料架、送料架、剪切主机、定尺分料架、料仓、操作台、空压机构成。l承料架、送料架承料架和送料架设计为一个整体，结构更加稳固，放料位置固定，不会产生位移变形；送料槽单边增高，避免放料时钢筋滚出，更安全；传动链条下方有键条作为导轨。贵州哪里有钢筋剪切生产线好不好用
