定期检修时的注意事项1)检修作业必须由接受过本公司机器人学校维修保养培训的人员进行。2)进行检修作业之前，请对作业所需的零件、工具和图纸进行确认。3)更换零件请使用本公司指定的零件。4)进行机器人本体的检修时，请务必先切断电源再进行作业。5)打开控制装置的门时，请务必先切断一次电源，并充分注意不要让周围的灰尘入内。6)手触摸控制装置内的零件时，须将油污等擦干净后再进行。尤其是要触摸印刷基板和连接器等部位时，应充分注意避免静电放电等损坏IC零件。7)一边操作机器人本体一边进行检修时，禁止进入动作范围之内。8)电压测量应在指定部位进行，并充分注意防止触电和接线短路。9)禁止同时进行机器人本体和控制装置的检修。10)检修后，必须充分确认机器人动作后，再进入正常运转。大型钢筋加工机器人购买联系成都固特机械有限责任公司。四川高速钢筋加工机器人配件
信息说明：1、焊接机头出：焊接机头整体往外移动（通过气缸控制）与机头电动出示有区别的。焊接机头出的行程是固定的，机头电动出，行程是可以调节的。2、焊接机头中间位：当点击此按钮时焊接机头可以用手来回运动，焊接机头没有固定。3、焊接机头回：同焊接机头出原理一样只是方向相反。4、故障检测：作用是设备自检，检测设备是否有故障，当设备正常是会弹出弹窗显示设备正常，如果设备出现问题，会报警显示相应的故障代码，可以根据故障代码判决故障，并检修设备，检修是请参考使用说明书里面的故障判断与检测。新疆固特全自动数控弯箍接料机器人厂家贵州钢筋加工辅助机器人购买联系成都固特机械有限责任公司。
轴输出命令时触发急停讯号/机械锁定，或轴目前位于非位置模式控制问题原因：此类警报为在手握安全按钮进行轴动作时，轴未停止就松开安全按钮导致，此报警是一种安全保护措施。机构卡死或者抱闸没有打开解决方法：1）可重置掉报警。2）检查机构是否卡死，检查抱闸是否打开。3）非紧急情况尽量不要松开安全按钮太快。轴输出命令时触发急停讯号/机械锁定，或轴目前位于非位置模式控制问题原因：此类警报为在手握安全按钮进行轴动作时，轴未停止就松开安全按钮导致，此报警是一种安全保护措施。机构卡死或者抱闸没有打开解决方法：1）可重置掉报警。2）检查机构是否卡死，检查抱闸是否打开。3）非紧急情况尽量不要松开安全按钮太快。
开机前应做到1)请勿带手套操作示教盒；2)操作人员必须熟知机器人的性能和操作注意事项；3)机器人操作人员必须经过机器人操作专业培训合格后方可操作；4)开机前必须检查各部件（电器、机械）是否正常，确认本体线缆与电柜连接正确、正常；5)必须知道所有会引起机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置和状态；6)必须知道机器人控制器和控制设备上的紧急停止按钮的位置，以备在紧急情况下停止机器人运行。开机前应做到1)请勿带手套操作示教盒；2)操作人员必须熟知机器人的性能和操作注意事项；3)机器人操作人员必须经过机器人操作专业培训合格后方可操作；4)开机前必须检查各部件（电器、机械）是否正常，确认本体线缆与电柜连接正确、正常；5)必须知道所有会引起机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置和状态；6)必须知道机器人控制器和控制设备上的紧急停止按钮的位置，以备在紧急情况下停止机器人运行。四川钢筋加工辅助机器人购买联系成都固特机械有限责任公司。
开机中应做到1)开启控制柜的主开关，确认电柜各指示灯是否正确；2)手动操作机器人前必须确认机器人读取的各轴位置是否与实际位置一致；3)手动低速操作机器人各轴（以5%的速度运行），确认各轴零点与软限位是否正常；4)在使用时，如遇停电而导致动作停止一半而停止，需要立即关闭控制柜上电源开关，等恢复电源后方可开电源使用；5)使用中，如遇故障必须停电进行排除故障，严禁自行拆解维修，及时通知调试人员。开机中应做到1)开启控制柜的主开关，确认电柜各指示灯是否正确；2)手动操作机器人前必须确认机器人读取的各轴位置是否与实际位置一致；3)手动低速操作机器人各轴（以5%的速度运行），确认各轴零点与软限位是否正常；4)在使用时，如遇停电而导致动作停止一半而停止，需要立即关闭控制柜上电源开关，等恢复电源后方可开电源使用；5)使用中，如遇故障必须停电进行排除故障，严禁自行拆解维修，及时通知调试人员。湖南全自动数控弯箍接料机器人购买联系成都固特机械有限责任公司。数控钢筋加工机器人购买联系电话
四川地基钢筋加工辅助机器人购买联系成都固特机械有限责任公司。四川高速钢筋加工机器人配件
自动运行应做到1)自动运行程序前，必须确认机器人零位与各程序点正确，低速（以5%的速度）手动单步运行到程序末点，确认运行无误后，方可进入自动模式；以低速（以5%的速度）自动运行一遍后，方可进入高速运行；2)严禁开机后直接进入高速自动状态；3)永远不要认为机器人没有移动就说明其程序已经执行完毕，此时机器人很有可能是在等待使其继续移动的输入信号。自动运行应做到1)自动运行程序前，必须确认机器人零位与各程序点正确，低速（以5%的速度）手动单步运行到程序末点，确认运行无误后，方可进入自动模式；以低速（以5%的速度）自动运行一遍后，方可进入高速运行；2)严禁开机后直接进入高速自动状态；3)永远不要认为机器人没有移动就说明其程序已经执行完毕，此时机器人很有可能是在等待使其继续移动的输入信号。四川高速钢筋加工机器人配件
