能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。1，锯切套丝生产线采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。2，通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3，锯切套丝生产线采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，遂宁锯切套丝生产线，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。4，锯床采用国内**的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。锯切套丝生产线产品特点：1、进口PLC及CNC控制剪切精度，成品精细度高。2、防跳动自动压紧装置，安全性极高。3、配备集中供油系统、确保高寿命运行。4、锯切套丝生产线双向出料设计，成品堆放量增加一倍。5、可移动原料平台设计，**降低劳动强度。6、锯切套丝生产线进口触摸式操作系统。可移动原料平台设计，可降低劳动强度；重庆生产锯切套丝生产线怎么样
智能钢筋锯切套丝打磨生产线是针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际国内较高水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。飞宏智能钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。广西生产锯切套丝生产线生产厂家整套设备采用双操作台，分别单独控制锯床和套丝镦粗线，带移动脚lun，cao作灵活、简便。
可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm,一次锯切17根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料，使用寿命高。7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现大效率的生产流程。数控钢筋锯切套丝生产线参数：型号YZJ-600锯切宽度（mm）600锯切直径范围（mm）Φ16~Φ50钢筋传送速度（m/min）90钢筋长度范围（m）长度误差（mm）±1mm/m锯切主机锯切进给速度无调速夹紧方式液压主电机功率（KW）4油泵电机功率（KW）冷却泵功率（W）60装机总功率（KW）~40锯切线外形尺寸（mm）29000*6900*2000。
详细说明本机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机***用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司**研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内**，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求比较好性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。一、设备结构组成图2-1设备结构示意图DLH-450型锯切套丝生产线主要由备料架（1）、锯前输送轨道（2）、锯切主机（3）、锯后输送卸料轨道（4）、一号送料平台（5）、一号送料辊道（6）、二号送料平台（7）、二号送料平台送料辊道（8）、一号套丝机（9）、二号套丝机（10）、套丝成品储料槽（11）、锯切余料储料槽（12）、电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快。短时间内实现原料到两端套丝的半成品；
锯切套丝生产线是一种关键对于棒材螺纹钢筋脑部套丝的自动式一体化设备。对大直经、高精钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，全自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏上料，保持上一个循环系统并未完毕时就能开展下一步原料，以节约循环系统周期时间；锯切套丝生产线自动式给料辊道，防止原材料的二次运送；钢筋的运输、旋转、传送等所有由机械设备进行，**提高了率；钢筋运输滚选用V型**损辊开展，锯切套丝打磨生产线，做到了**损、减噪声、**命等特性；滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、滚丝等作用。锯切套丝生产线商品特性1、自动化技术水平高，锯切套丝生产线，大幅度降低劳动效率。2、整机配置横着上料设备，上料便捷。3、全自动套丝线与钢筋锯切设备联接，钢筋根据锯切设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋。4、锯切套丝生产线加工工艺保持了自动化技术生产制造，提升了套丝生产线设备的自动化技术水平并降低人力资本5、時间保持从原料到两边套丝半成品加工6、智能化翻料组织当生产加工工位工艺流程进行另外下一工位沒有钢筋时全自动开展翻料姿势。钢筋锯切—钢筋镦粗—钢筋套丝—端口打磨只需1人操作；浙江绿色环保的锯切套丝生产线公司
采用多级成品存储机构，确保高寿命运行；重庆生产锯切套丝生产线怎么样
所谓锯切套丝打磨生产线，其实就是一种对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。具有很多的优势，那么大家知道锯切套丝打磨生产线安装注意事项有哪些吗？jin天就来给大家简单的介绍下。1、数控钢筋套丝打磨生产线就是为了专门处理套丝搭接问题而专门设计的一种数控钢筋加工设备。钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。2、锯切套丝打磨生产线能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。3、锯切套丝打磨生产线安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；设备必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；锯切套丝打磨生产线，漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。重庆生产锯切套丝生产线怎么样
成都固特机械有限责任公司成立于2000-04-17，位于四川省彭州工业开发区旌旗西路416号，公司自成立以来通过规范化运营和高质量服务，赢得了客户及社会的一致认可和好评。本公司主要从事钢筋加工机械，全自动数控弯箍机，数控钢筋弯曲中心，数控锯切套丝生产线领域内的钢筋加工机械，全自动数控弯箍机，数控钢筋弯曲中心，数控锯切套丝生产线等产品的研究开发。拥有一支研发能力强、成果丰硕的技术队伍。公司先后与行业上游与下游企业建立了长期合作的关系。成都固特机械责任有限公司以符合行业标准的产品质量为目标，并始终如一地坚守这一原则，正是这种高标准的自我要求，产品获得市场及消费者的高度认可。我们本着客户满意的原则为客户提供钢筋加工机械，全自动数控弯箍机，数控钢筋弯曲中心，数控锯切套丝生产线产品售前服务，为客户提供周到的售后服务。价格低廉优惠，服务周到，欢迎您的来电！
