自动化焊接生产线中，焊缝的精确定位直接影响焊接质量，时利和的焊接专门的工装夹具则能确保焊缝定位精确。这款夹具根据焊接零件的结构（如对接、角接、搭接），设计专门的定位与压紧机构：对接焊缝时，采用 “V 型槽 + 同步压紧” 结构，确保两个零件的对接间隙≤0.1mm；角接焊缝时，采用 “直角定位块 + 侧向压紧” 结构，确保夹角误差≤0.5°。夹具的定位组件采用耐磨材质（如 Cr12MoV），经过热处理后硬度达 HRC60，长期使用无磨损变形。同时，夹具设计有焊缝避让槽，避免夹具遮挡焊缝，确保焊接机器人的焊枪可直达焊接位置。某焊接工厂使用该夹具后，焊缝的位置误差从 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。东莞市时利和机电的工装夹具标注清晰参数，方便客户快速了解产品信息。南京自动化设备工装夹具推荐厂家
复杂曲面零件（如汽车覆盖件、船舶螺旋桨叶片）的加工，需工装夹具实现与曲面的完美贴合，传统夹具难以精确定位，时利和的仿形工装夹具则能做到这一点。这款夹具采用 “3D 扫描 + 定制化仿形” 流程：首先通过 3D 扫描仪获取零件曲面数据，然后根据数据加工夹具的仿形支撑面，确保支撑面与零件曲面的贴合度误差≤0.003mm。支撑面采用分段式设计，每段均可单独微调，进一步补偿零件的曲面误差。夹持部分采用 “多点分布式” 夹持，根据曲面特征均匀设置夹持点，避免局部受力过大导致零件形变。针对大型复杂曲面零件（如直径 2 米的螺旋桨叶片），时利和采用拼接式夹具主体，方便运输与安装，同时保证整体定位精度。某汽车模具厂使用该夹具后，复杂曲面零件的加工精度从 0.015mm 提升至 0.006mm，满足高级制造的需求。成都机器人工装夹具按图加工在自行车零件加工中，东莞市时利和机电的工装夹具适配多种零件型号。
工装夹具的安全性是生产过程中不可忽视的重要因素，时利和在夹具设计与生产中始终将安全放在前列，严格遵循国家相关安全标准，确保产品符合安全生产要求。公司研发的工装夹具均配备多重安全保护装置，包括过载保护、紧急停止按钮、安全光栅等，有效防止操作过程中发生安全事故。在夹紧机构设计上，采用防松脱结构，避免因夹紧力失效导致工件脱落；在电气控制系统中，设置了故障自检功能，一旦发现异常立即停止运行并发出警报。某机械加工厂在使用时利和的工装夹具时，曾因操作人员误操作触发安全光栅，夹具立即停止运行，避免了手部受伤事故的发生。这种安全保障设计，让时利和的工装夹具成为企业安全生产的可靠伙伴。
精密齿轮检测需确保齿轮与检测设备同心，否则检测数据失真，时利和的检测工装夹具为同心定位提供可靠解决方案。这款夹具采用 “主轴 + 胀紧套” 结构：主轴与检测设备的旋转轴同轴（同轴度误差≤0.001mm），胀紧套套在主轴上，通过液压驱动胀紧，牢牢固定齿轮内孔，避免齿轮与主轴之间产生相对滑动。针对不同孔径的齿轮（从 10mm 到 100mm），可更换不同规格的胀紧套，无需调整夹具主体，更换时间只需 5 分钟。夹具还内置扭矩传感器，可监测胀紧套的胀紧力度，确保力度适中（既不打滑，又不压伤齿轮内孔），适配不同材质的齿轮（钢质、铜质、塑料）。同时，夹具底部设置调平旋钮，可微调夹具水平度，确保检测过程中齿轮旋转平稳，无径向跳动。某齿轮厂使用该夹具后，齿轮跳动误差的检测精度从 0.005mm 提升至 0.002mm，检测数据的重复性误差降低 60%。针对冲压加工场景，东莞市时利和机电的工装夹具具备抗冲击性能。
中小制造企业常面临小批量、多品种零件加工的需求，传统工装夹具需为每个品种单独设计，成本高、周期长，时利和的模块化工装夹具则能大幅降低成本。这款夹具以 “标准底座 + 可换夹持单元” 为关键，底座预设标准化接口，夹持单元根据零件形状定制（如圆形零件用三爪单元、方形零件用四爪单元），更换夹持单元仅需拧下 4 个固定螺丝，10 分钟内即可完成切换。时利和还提供夹持单元的 “标准化定制” 服务 —— 根据客户常见零件的特征，设计通用型夹持单元，一个单元可兼容 3-5 种相似零件，进一步减少单元数量。同时，夹具底座集成标尺与定位刻度，更换单元后无需重新校准，定位精度可达 ±0.006mm，满足小批量零件的加工需求。某小型机械厂使用该夹具后，夹具成本降低 50%，换型时间缩短 80%，可快速响应多品种订单。东莞市时利和机电培训专业团队，为客户提供工装夹具操作与维护培训。河南专业工装夹具定制
东莞市时利和机电根据行业趋势，研发适配未来加工需求的新型工装夹具。南京自动化设备工装夹具推荐厂家
3C 产品（如手机、平板）中框冲压生产需频繁更换型号，传统工装夹具换型耗时久、调试复杂，时利和的快换式工装夹具则能大幅提升效率。这款夹具采用 “基础底座 + 快换模块” 设计：基础底座固定在冲压机工作台上，预校准定位；不同型号中框对应的夹持模块通过快速锁扣与底座连接，更换时只需松开锁扣、取下旧模块、安装新模块，整个过程只需 8 分钟，相比传统夹具 2 小时的换型时间，效率提升 15 倍。每个快换模块均预设精确定位基准，安装后无需二次调试，定位精度可达 ±0.004mm，确保换型后冲压尺寸的一致性。同时，夹具内置废料导流槽，可及时排出冲压产生的金属碎屑，避免碎屑影响夹持精度或划伤中框表面。时利和还根据客户的多型号生产需求，提供模块标准化设计，同一底座可兼容 10 种以上中框型号，帮助 3C 企业减少夹具库存成本，适配快时尚电子消费品的高频迭代节奏。南京自动化设备工装夹具推荐厂家
