涂料基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 型号
  • PPE-0073
  • 液态类型
  • 溶剂型
  • 成膜物性质
  • 有机
涂料企业商机

达克罗的金属表面处理及防腐蚀,一般都是工厂化加工为主,涂料基本工艺为:脱脂-机械除锈-浸涂-离心-烧结固化。脱脂方法有检修或者中性脱脂,高温烘烧脱脂及有机溶剂脱脂;机械除锈使用喷砂或者抛丸的方法,钢丸粒径0.3㎜,如S70钢丸;网篮置于涂覆液容器中全浸没,每浸涂一次厚度大约5μm左右,根据涂层厚度需要进行二次浸涂或者三次浸涂;浸涂时间一般在1.5min左右;浸涂后的工件放入全自动或者半自动桶式离心机进行离心甩干沥液,甩掉多于的料液,保持料液在工件表面的均匀,平整,紧致和包裹,一般情况下采取240-280r/min的转速;离心好的工件直接进入烘炉烧结固化,置于不锈钢网带输送带上面,工件之间要人工进行分理不能相互黏连。固化分为两个阶段,即低温区和高温区,低温区温度在80℃左右烘烤10-30min,此时注意升温不可过急,让工件缓缓吸热,涂层中的水分逐渐逸出,避免涂层起泡,产生缺陷;然后在高温区300℃左右烘烤烧结15-30min形成牢固的锌铝涂层。达克罗涂料烧结温度及时间对涂层性能有什么影响?上海达克罗防锈涂料

水性防锈涂料硬度问题的主要原因有:与基料的瓦及加量有关,与粉料的吸油量及加量有关,与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬,柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过;涂膜太软,水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。耐(盐)水性差的主要原因有:基料品质较差且加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力,故底漆与基材的附着力差;防锈材料品质较差;涂料颜基比较高;还有起泡、缩孔、等致命缺陷。有的涂料涵盖了上述缺陷,则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。河南亮光黑色防锈涂料设备耐龙的无铬防锈涂料可以应用于哪些产品的防腐处理?

转化型防锈涂料除了包括一般涂料在内的组外,还包括铁锈和化学反应使有害的铁锈无害转化,具有一定保护作用的复合体和基速率。这种引起铁锈和化学反应的物质被称为转化剂。转化型防锈涂料含有有机、无机酸及其他转化剂,对铁锈作用快,可在锈蚀层厚(40~100μm)的钢铁表面施工。锈蚀比较均匀,适用于无残留氧化皮革及片厚锈蚀的钢铁表面。重新涂的时候把旧的涂层全部去除。但是,由于不能正确确认生锈层的厚度、均匀性和转化液数量的关系,所以转化液的使用量不足,铁锈的转化不完全,使用量过多会影响腐蚀防止性能。

水性防锈涂料常见缺陷的原因:泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料黏度过低,喷涂时喷枪未调到比较好。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖,水和氧轻易侵入,腐蚀就发生了。涂层缩孔的主要原因有:调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂;乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等;涂料铺展流动性差,或基材有油污;消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多,孔处无漆,水氧易侵,铁锈即出,防护空淡。达克罗涂料是把涂液涂覆在基体上,后经烘干和烧结,在基体上成膜,与基体结合紧密。

达克罗涂层处理是一个封闭过程,又是水性涂料烘烤过程基本挥发的都是水,无有害物质 ,对环境污染极小。达克罗技术处理温度只有300℃左右,节约了能源。达克罗具有的耐腐蚀性能,虽然涂层只有4-8μm厚度,但是防锈效果却是传统电镀锌热镀锌或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗处理的标准件,管件经过耐盐雾试验1200h以上未出现生锈;常用紧固件耐盐雾性能与涂层厚度有关系,基本达到300h以上。达克罗处理过的物件无氢脆现象,特别适合受力件的涂覆如弹性零件和度钢紧固件等;达克罗具有较好的耐热性能,耐热温度可达300℃,在250℃环境下连续使用,其耐蚀防锈性能几乎不受影响。达克罗涂料湿润剂对涂层性能有什么影响?湖南耐盐雾腐蚀涂料现货

防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。上海达克罗防锈涂料

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