工业 CT 的多模态数据融合功能，整合了多种检测技术的优势。将工业 CT 与超声检测、涡流检测等技术相结合，能够获取更多方面的检测信息。在检测铁路桥梁的钢结构部件时，工业 CT 提供内部结构的详细图像，超声检测可探测内部微小裂纹的深度和走向，涡流检测则能检测表面及近表面的缺陷。通过多模态数据融合，可对部件的质量进行更准确、更多方面的评估。这种功能打破了单一检测技术的局限性，为轨道交通基础设施和车辆部件的检测提供了更可靠的技术支持，提高了检测结果的准确性和可靠性。通过对比不同时期的工业 CT 图像，观察物体变化 。上海光伏行业工业CT测试
在航空航天领域，工业 CT 发挥着不可替代的作用。对于航空发动机的制造，工业 CT 可检测涡轮叶片、燃烧室等关键部件的内部结构完整性，确保在高温、高压、高转速的极端工况下部件的可靠性。在飞行器结构件的检测中，能够发现材料内部的微小裂纹、分层等缺陷，保障飞行器的飞行安全。在航空航天零部件的研发过程中，工业 CT 帮助工程师分析零部件的内部结构与性能关系，优化设计和制造工艺。例如，通过对新型复合材料制成的机翼结构进行 CT 检测，研究材料的微观结构和性能特点，为改进材料性能和制造工艺提供依据，推动航空航天技术的不断创新和发展。上海光伏行业工业CT测试工业 CT 图像可直观展示物体内部结构和缺陷 。
在增材制造（3D 打印）领域，工业 CT 成为质量控制的关键手段。增材制造过程中，由于工艺的复杂性，产品内部容易出现孔隙、未熔合等缺陷。工业 CT 可对 3D 打印的金属、塑料等零部件进行多方位检测，准确识别这些缺陷的位置、大小和形状。在航空航天领域，对 3D 打印的钛合金零部件进行检测，确保其满足航空级别的质量要求。通过对检测数据的分析，还能反馈优化 3D 打印工艺参数，如调整激光功率、扫描速度等，减少缺陷产生，提高增材制造产品的质量和性能，推动增材制造技术在不错制造领域的普遍应用。
电气化铁路接触网为列车提供电力供应，其零部件的质量直接影响列车的供电稳定性，工业 CT 在检测中发挥着关键作用。接触网的腕臂、定位器、电连接线夹等零部件，长期暴露在室外环境中，易受风吹、日晒、雨淋及电气腐蚀等影响。工业 CT 可对这些零部件进行无损检测，查看内部是否存在因应力集中产生的裂纹、材质是否因腐蚀而劣化等问题。通过定期检测，及时发现并更换有缺陷的零部件，确保接触网系统稳定运行，为电气化铁路列车的安全、高效运行提供可靠的电力保障。准确的缺陷定位，为工业 CT 指导维修提供关键信息 。
高速列车的制动系统关乎行车安全，工业 CT 在其部件检测中扮演着不可或缺的角色。制动盘和制动闸片是制动系统的关键部件，承受着巨大的摩擦力和热应力。工业 CT 可对制动盘内部进行扫描，检测是否存在因频繁制动产生的疲劳裂纹，以及材料内部的疏松区域。对于制动闸片，能检查其内部结构的完整性，包括摩擦材料与背板的结合情况。通过精细检测，提前发现潜在问题，避免在高速行驶时制动系统出现故障，确保高速列车在紧急制动时能够安全、可靠地工作，保障乘客的生命安全和铁路运输的顺畅。对复杂结构物体，工业 CT 也能清晰展示内部构造 。芜湖X射线显微镜工业CT工作原理
操作完成后，按顺序关闭工业 CT 设备各部件 。上海光伏行业工业CT测试
工业 CT 对复合材料微观结构的分析能力十分不错。在航空航天、汽车制造等领域普遍应用的复合材料，其性能与微观结构紧密相关。工业 CT 能够清晰呈现复合材料中纤维的分布状态，如纤维的取向、排列密度等，以及树脂基体与纤维之间的结合情况。对于碳纤维复合材料，通过 CT 扫描可检测是否存在纤维断裂、树脂空洞等缺陷。在复合材料的研发过程中，工业 CT 帮助科研人员深入了解微观结构对材料性能的影响，通过对不同工艺制备的复合材料进行扫描分析，优化材料配方和制造工艺，提高复合材料的强度、刚度等性能，推动复合材料在不错制造业中的应用与发展。上海光伏行业工业CT测试
