东莞神钢伺服电动机驱动器维修

驱动器的选型计算方法：一、转速和编码器分辨率的确认。二、驱动器轴上负载力矩的折算和加减速力矩的计算。三、计算负载惯量，惯量的匹配，安川驱动器为例，部分产品惯量匹配可达50倍，但实际越小越好，这样对精度和响应速度好。四、再生电阻的计算和选择，对于伺服，一般2kw以上，要外配置。五、电缆选择，编码器电缆双绞屏蔽的，对于安川伺服等日系产品基本值编码器是6芯，增量式是4芯。以上的选择方法只考虑到驱动器的动力问题，对于直线运动用速度，加速度和所需外力表示，对于旋转运动用角速度，角加速度和所需扭矩表示，它们均可以表示为时间的函数，与其他因素无关。很显然。驱动器的较大功率P驱动器，较大应大于工作负载所需的峰值功率P峰值，但单单如此是不够的，物理意义上的功率包含扭矩和速度两部分，但在实际的传动机构中它们是受限制的。驱动器在封闭的环里面使用。就是说它随时把信号传给系统，同时把系统给出的信号来修正自己的运转。东莞神钢伺服电动机驱动器维修

驱动器的应用十分普遍，在医学行业、机械行业、食品行业、印刷行业等等都在应用，当然驱动器的功能可以说是非常强大的，所可以应用的行业远远不止以上这些。而随着技术的不断进步与完善，驱动器的质量是一代比一代好了。但是在日常的使用还是要注重维护和保养的，因为再好的产品也是经不起折腾的。现在就简单说一下驱动器保养需要做什么？1．定期检查驱动器的编码器连接线以及驱动器的电源连接器，确认其连接牢固；2．如果驱动器连接到一个减速齿轮，使用驱动器时应当加油封，以防止减速齿轮的油进入驱动器。3．定期检查驱动器输出轴，确保旋转流畅；4．定期检查驱动器的散热风扇是否转动正常；5．定期检查驱动器，确保外部没有致命的损伤。东莞神钢伺服电动机驱动器维修驱动器在一个方向上比另一个方向跑得快故障原因：无刷驱动器的相位搞错。

驱动器系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动、静态特性的改善，近年来各种驱动器驱动技术得到了发展。可以预见，随着超高速切削、超精密加工、网络化制造等先进制造技术的发展，全数字带网络接口的驱动器系统，直线驱动器和高速电主轴将成为数控机床行业关注的焦点和伺服系统的发展方向。驱动器交流化，驱动器技术将继续从直流伺服系统快速转向交流伺服系统。从国际市场的现状来看，几乎所有的新产品都是交流伺服系统。交流驱动器的市场份额已超过80%。驱动器生产厂家越来越多，逐渐超过直流驱动器生产厂家。可以预见，在不久的将来，交流驱动器将完全取代直流驱动器，除了在一些微驱动器领域。

谈谈驱动器的优点有哪些：1、控制精度高。目前先进的驱动器已经可以做到一个脉冲信号只转几百分之一度的位置，而且给控制命令才转，没命令就停，不会断电了还因为惯性继续转。2、低速运行稳定性好。在较低的转速下，驱动器运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他驱动器则会剧烈震荡，影响精度。3、矩频特性好。驱动器是恒力输出，无论是高转速还是低转速，力矩不会有多大的变化。相比之下，很多的驱动器转速扩大之时，其力矩会急剧变小。4、驱动器具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。驱动器在一个方向上比另一个方向跑得快故障原因：驱动器偏差电位器位置不正确。

驱动器优点：1、精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进驱动器失步的问题；2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；4、稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进驱动器的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；5、及时性：驱动器加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；6、舒适性：发热和噪音明显降低。简单点说就是：平常看到的那种普通的驱动器，断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿，然后停下。而驱动器和步进驱动器是说停就停，说走就走，反应极快。但步进驱动器存在失步现象。驱动器在一个方向上比另一个方向跑得快故障原因：在不用于测试时，测试/偏差开关打在测试位置。东莞神钢伺服电动机驱动器维修

驱动器除了进行检修外，应尽量少开电气柜门。东莞神钢伺服电动机驱动器维修

驱动器采用新型电力电子半导体器件，目前伺服控制系统的输出器件多采用新型高开关频率功率半导体器件，主要包括大功率晶体管(GTR)、功率场效应晶体管(MOSFET)和绝缘栅晶体管(IGBT)。这些先进设备的应用，很大降低了伺服单元输出回路的功耗，提高了系统的响应速度，降低了运行噪声。特别是伺服控制系统开始使用集成控制电路功能和大功率电子开关装置的新型模块——智能功率模块(IPM)。该装置将输入隔离、能耗制动、过温、过压、过流保护、故障诊断等功能集成到一个小模块中。其输入逻辑电平与TTL信号完全兼容，可直接与微处理器输出接口。它的应用很大简化了伺服单元的设计，实现了伺服系统的小型化和小型化。东莞神钢伺服电动机驱动器维修

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