广西多芯MT-FA光组件导针设计

在超算中心高速数据传输的重要架构中，多芯MT-FA光组件已成为支撑AI算力与大规模科学计算的关键技术载体。其通过精密研磨工艺将光纤阵列端面加工为特定角度的反射镜，结合低损耗MT插芯实现多路光信号的并行耦合传输。以800G/1.6T光模块为例，该组件可在单模块内集成12至24芯光纤，通道均匀性误差控制在±0.5μm以内，确保每个通道的插入损耗低于0.35dB、回波损耗超过60dB。这种技术特性使其在超算集群的板间互联场景中表现突出：当处理AI大模型训练产生的PB级数据时，多芯MT-FA组件可通过并行传输将单节点数据吞吐量提升至传统方案的3倍以上，同时将光链路时延压缩至纳秒级。在超算中心的实际部署中，该组件已普遍应用于CPO/LPO架构的硅光模块内部连接，通过高密度封装技术将光引擎与电芯片的间距缩短至毫米级，明显降低信号衰减与功耗。其支持的多模光纤与保偏光纤混合传输方案，更可满足超算中心对不同波长（850nm/1310nm/1550nm）光信号的兼容需求，为HPC集群的异构计算提供稳定的光传输基础。针对长距离传输场景，多芯MT-FA光组件的保偏版本可维持光束偏振态稳定。广西多芯MT-FA光组件导针设计

多芯MT-FA光组件的定制化能力进一步拓展了其在城域网复杂场景中的应用深度。针对城域网中不同业务对传输距离、时延和可靠性的差异化需求，MT-FA可通过调整端面角度、通道数量及光纤类型实现灵活适配。例如，在城域网边缘层的短距互联场景中，采用多模光纤的MT-FA组件可支持850nm波长下850m传输，插入损耗≤0.5dB，满足数据中心互联（DCI）与园区网的高带宽需求；而在城域网汇聚层的长距传输场景中，保偏型MT-FA通过维持光波偏振态稳定，配合相干光通信技术实现1310nm/1550nm波长下数十公里的无中继传输，回波损耗≥60dB的特性有效抑制非线性效应，保障信号完整性。此外，MT-FA组件与硅光芯片、CPO（共封装光学）技术的深度集成，推动城域网光模块向小型化、低功耗方向演进。通过将激光器、调制器与MT-FA阵列集成于单一封装，光模块体积缩减60%，功耗降低40%，明显提升城域网设备的部署密度与能效比，为未来1.6T甚至3.2T超高速传输奠定物理基础。多芯MT-FA 1.6T/3.2T光模块在超算中心，多芯MT-FA光组件支持InfiniBand网络的高密度光互连需求。

在AI算力驱动的光通信升级浪潮中，多芯MT-FA光组件的单模应用已成为支撑超高速数据传输的重要技术。随着800G/1.6T光模块的规模化部署，单模光纤凭借低损耗、抗干扰的特性，成为数据中心长距离互联选择的介质。多芯MT-FA组件通过精密研磨工艺将单模光纤阵列集成于MT插芯中，实现42.5°端面全反射设计，使光信号在垂直耦合时损耗降低至0.35dB以下，回波损耗稳定在60dB以上。这种结构不仅支持8通道、12通道甚至24通道的并行传输，还能通过V槽基片将光纤间距误差控制在±0.5μm以内，确保多路光信号的同步性与一致性。例如，在100G至800G光模块中，单模MT-FA组件可兼容QSFP-DD、OSFP等封装形式，满足以太网、Infiniband等网络协议对低时延、高可靠性的要求。其体积较传统方案缩减40%，有效节省了光模块内部空间，为硅光集成和CPO（共封装光学）技术提供了紧凑的连接方案。

多芯MT-FA光组件的封装工艺是光通信领域实现高密度、高速率光信号传输的重要技术环节，其重要在于通过精密结构设计与微纳级加工控制，实现多芯光纤与光电器件的高效耦合。封装过程以MT插芯为重要载体，该结构采用双通道设计：前端光纤包层通道内径与光纤直径严格匹配，通过V形槽基板的微米级定位精度，确保每根光纤的轴向偏差控制在±0.5μm以内；后端涂覆层通道则采用弹性压接结构，既保护光纤脆弱部分，又通过机械加压实现稳固固定。在光纤阵列组装阶段，需先对裸光纤进行预处理，去除涂覆层后置于V形槽中，通过自动化加压装置施加均匀压力，使光纤与基片形成刚性连接。随后采用低温固化胶水进行粘合，胶层厚度需控制在5-10μm范围内，避免因胶量过多导致光学性能劣化。研磨抛光工序是决定耦合效率的关键，需将光纤端面研磨至42.5°反射角，表面粗糙度Ra值小于0.1μm，同时控制光纤凸出量在0.2±0.05mm范围内，以满足垂直耦合的光学要求。高清视频传输网络里，多芯 MT-FA 光组件保障信号无延迟、无损耗传输。

多芯MT-FA光组件耦合技术作为光通信领域实现高速并行传输的重要解决方案，其重要价值在于通过精密光学设计与微纳制造工艺的融合，解决超高速光模块中多通道信号同步传输的难题。该技术以MT插芯为载体，将多根光纤精确排列于V形槽基片中，通过42.5°端面研磨形成全反射镜面，使光信号在紧凑空间内完成90°转向耦合。这种设计使单组件可支持8至32通道并行传输，通道间距压缩至0.25mm级别，明显提升光模块的端口密度。在800G/1.6T光模块中，多芯MT-FA耦合技术通过低损耗MT插芯与高精度对准工艺的结合，将插入损耗控制在0.2dB以下，回波损耗优于55dB，满足AI训练集群对数据传输零差错率的严苛要求。其技术突破点在于动态补偿机制的应用——通过在耦合界面嵌入微米级柔性衬底，可自适应调节因热胀冷缩导致的光纤阵列形变，确保在-40℃至85℃工业温域内长期稳定运行。这种特性使多芯MT-FA组件在CPO共封装光学架构中成为关键连接部件，有效缩短光引擎与交换芯片间的物理距离，将系统功耗降低30%以上。在光模块能效优化中，多芯MT-FA光组件使功耗降低至0.3W/通道。陕西多芯MT-FA光组件测试标准

多芯 MT-FA 光组件适配高密度光模块，满足日益增长的带宽传输需求。广西多芯MT-FA光组件导针设计

在数据中心高速光互连架构中，多芯MT-FA组件凭借其高密度集成与低损耗传输特性，已成为支撑400G/800G乃至1.6T光模块的重要器件。该组件通过精密研磨工艺将光纤阵列端面加工为特定角度，结合低损耗MT插芯实现多路光信号的并行传输。以42.5°全反射设计为例，其通过端面全反射结构将光信号高效耦合至PD阵列，完成光电转换的同时明显提升通道密度。在800G光模块中，12芯MT-FA组件可实现单模块12通道并行传输，较传统方案提升3倍连接密度，满足AI训练集群对海量数据实时交互的需求。其插入损耗≤0.35dB、回波损耗≥60dB的技术指标，确保了光信号在长距离、高负荷运行环境下的稳定性，有效降低系统误码率。此外，多芯MT-FA支持8°至45°多角度定制，可适配硅光模块、CPO共封装光学等新型架构，为数据中心向1.6T速率演进提供关键技术支撑。广西多芯MT-FA光组件导针设计