安徽硫酸铵蒸发结晶器设计

蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。在此种类型的设备(如结晶蒸发器、有晶体析出所用的强制循环蒸发器等)中，溶液被加热至沸点，蒸发浓缩达到过饱和而结晶。但应指出，用蒸发器浓缩溶液使其结晶时，由于是在减压下操作，故可维持较低的温度，使溶液产生较大的过饱和度。但对晶体的粒度难于控制。因此，遇到必须严格控制晶体粒度的场合，可先将溶液在蒸发器中浓缩至略低于饱和浓度，然后移送至另外的结晶器中完成结晶过程的。结晶器私人定制哪家好？选择江苏腾锦供应商！安徽硫酸铵蒸发结晶器设计

真空式结晶器与蒸发式结晶器的区别是前者真空度更高，要求操作温度下的饱和蒸汽压与该温度下溶液的总蒸汽分压相等。操作温度一般都要低于大气温度或者比较高是接近气温。真空式结晶器的原料溶液多半是靠装置外部的加热器预热，然后注入结晶器。当进入真空蒸发器后，立即发生闪蒸效应，瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，当达到稳定状态后，溶液的温度与饱和蒸汽压力相平衡。因此真空结晶器既有蒸发效应又有制冷的效应，也就是同时起到移去溶剂与冷却溶液的作用。溶液变化沿着溶液浓缩与冷却的两个方向前进，迅速接近介稳区。山西单效升膜结晶器供应商江苏腾锦致力于提供结晶器，期待您的光临！

间接换热釜式冷却结晶器是目前应用较多的一类冷却结晶器。冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。空气冷却式结晶器是一种简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。 内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。

“水缝式”结晶器与喷淋式结晶器都属于管式结晶器。“水缝式”结晶器在结晶器铜管外加一水套管，由结晶器铜管与水套管之间形成的水缝通水冷却。“水缝式”结晶器使用稳定，不易发生堵塞。目前高效连铸普遍使用水缝小于4mm的窄水缝结晶器，提高冷却水的流速，配合抛物线锥度铜管，取得了很好的效果。为了适应生产多种规格铸坯的需要，缩短更换结晶器的时间，结晶器调宽可以在线调节。板坯在线调宽结晶器即是结晶器的两个窄边可以多次分小步向内或向外移动，直至调到预定的宽度，在生产过程中完成对结晶器宽度的调整。江苏腾锦为您提供结晶器，有需要可以联系我司哦！

溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外面还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。按照粒度的大小自动地从下至上分级排列，而晶浆浓度也是从下到上逐步下降，上升到循环泵入口附近已变成清液。分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开，取出管是插在底部，因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶，这是它比较大优点。结晶器，就选江苏腾锦，让您满意，期待您的光临！山西单效升膜结晶器供应商

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硫酸铵在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸铵结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，必须要有适宜于产品结晶的必要条件:就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜结晶的蒸发罐结构。适宜的PH值。在强制循环蒸发结晶操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，降低总传热系数，如果过高，就会增大结晶与溶液中相对流速，使溶质分子难以附着在晶体表层上，影响结晶生长，而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速，料液始终处理激烈的搅拌状态，使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核，使得产品颗粒过细，影响产品质量。由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，从而影响产品的纯度，所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此，可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施，以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。安徽硫酸铵蒸发结晶器设计

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