西宁低压注塑模具厂家

低压模具是什么？所谓低压双层注塑模具，又简称低压注塑模具，是一种新型的注塑模具技术，将传统的依靠手工包覆，阴模阳模真空吸附的零件，直接一次性在模具内注塑完成。低压注塑模具主要原理是：注塑压力较低塑料在布上流动，开模时要先将布挂到前模挂针上，然后再合模，注塑，较后取件。采用这种技术生产出来的产品，由于表面有一层特殊的软质布料，无论是装饰性，手感，美观性都多多提高。因而低压注塑模具技术普遍应用于中良好汽车上，一般应用于汽车地图袋骨架，汽车ABC柱等零件上。低压注塑模具主要原理是注塑压力较低在布上流动，开模时要先把布挂到前模挂针上，合模、注塑、然后取件。提高低压模具寿命的途径：一是模具材料，二是模具设计，三是模具制造，四是模具使用和维护。西宁低压注塑模具厂家

提高低压模具寿命途径：模具的使用和维护：尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射；压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，不停的热胀冷缩，从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始上升，温差加大，模具膨涨收缩加大，对于模具疲劳相应加大，会加快模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。另外，在冷模状态下，模具没有达到正常生产时的温度，模具各部间隙相对较大，在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，模具各间隙部位，包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮，从而损坏模具，影响模具寿命。西宁低压注塑模具厂家低压模具加工的基本特点：重复性投产模具的使用是有寿命的。

低压模具的性能：耐冷热疲劳性：有的模具在工作中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，而造成表面剥落和龟裂、阻碍塑性变形、增大摩擦力、降低尺寸精度等失效现象，冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，所以模具需要具有较高的耐冷热疲劳性能。以上是对于低压模具需要满足哪些性能要求这一问题的解答，经过以上介绍可知低压模具在工作中需要满足强韧性、耐磨性、高温性、耐蚀性、疲劳断裂性能、耐冷热疲劳性等，从而延长模具的使用寿命。

提高低压模具寿命途径：模具材料：模具设计：压铸模具设计是影响压铸模具寿命的另一重要因素，模具设计的优劣，直接影响压铸模具寿命。因此，在压铸模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构，要在前期对于影响模具寿命的铸件设计及时提出改进意见，或采取合理的措施予以解决。在模具设计时应该从如下几个方面加以关注。模具强度是否足够：模具强度是否足够是影响模具寿命的重要因素，对于这一点中国目前大部分企业，包括压铸企业在采购模具时，普遍特别关注模具价格，甚至认为，只要能压铸出合格产品就行，对于模具大小，模具强度是否足够没有引起足够重视。低压模具加工的基本特点：形面复杂有些产品如汽车覆盖件、玩具，其形状的表面是由多种曲面合而成。

低压模具的操作：低压铸造模具的加工方法，低压铸造成型工艺。低压铸造是采用比高压铸铁熔点低的金属液浇入铸型中，使液体金属以过冷却凝固而获得毛坯或半成品的一种压力铸造工艺。其特点是：生产率高、成本低、操作简单、劳动强度小等。模具材料应选用抗磨性好的灰口铁和球墨铸铁（qfg）等材料；根据不同用途选择合适的砂芯及芯棒材料；根据不同的结构形式选择合理的分型和浇冒口位置以及合理布置冷铁和热铁的位置等等，以保证零件的质量要求。低压模具加工的基本特点：模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。宁波低压成型模具哪里有卖

影响低压模具寿命：模具开裂不能使用。西宁低压注塑模具厂家

提高低压模具寿命途径：模具材料：模具设计：模具滑块锁紧块强度是否足够；由于压铸是高速、高压，压铸模具滑块受的冲击力非常大，压铸比压一般选择在400-900公斤/平方厘米，以滑块投影100×100mm,为例，作用力就有40吨-90吨之大，因此，目前很多压铸模具企业在设计模具时普遍为了节省材料，模具设计偏小，锁紧块不够大，强度不够，从而造成滑块锁不住。不但会影响铸件质量，同时，容易造成窜铝，造成滑块卡死，造成模具锁紧部分变形或开裂，从而损坏模具，影响模具寿命。因此在设计模具时必须确保模具滑块锁紧块强度足够，确保模具的可靠性，延长模具寿命。西宁低压注塑模具厂家

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