速食雪花全粉定制

马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分过高，不宜久藏。当前，我国是全球马铃薯生产大国，年种植马铃薯8600多万亩，产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此，对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。一吨全粉的生产成本在万元左右，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。马铃薯全粉在很大程度上保存了马铃薯中高含量矿物质钙等营养成分，所以减脂期间可食用。速食雪花全粉定制

马铃薯全粉是一种低热量、低脂肪、低糖、高蛋白质的食品原料。它在很大程度上保留了马铃薯中高含量的VB1、VC以及钙、钾和铁等矿物质。从婴儿到老年人，它都可以被制成较好的营养食品。因此，它被国内外营养学家誉为“完美食品”。人体所需的各种营养素几乎都是可用的。具有恢复效果好、口感纯的特点。马铃薯淀粉与马铃薯全粉两者的主要区别在于，马铃薯全粉是用新鲜马铃薯的脱水产物，含有除马铃薯皮以外的所有马铃薯干物质。由于在加工过程中很大程度地保持了马铃薯细胞颗粒的完整性，复水后的整个马铃薯粉具有蒸后新鲜马铃薯的风味、营养和口感。坚果裹衣马铃薯全粉加工厂马铃薯全粉可以用于很多食材的制作；

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。

在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，较终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。马铃薯全粉的味道清淡，不会干扰其他食材的风味，可以作为基础食材进行调味。

马铃薯全粉的质量指标主要包括以下几个方面：1.外观：马铃薯全粉应为均匀细腻的粉末状，无结块、异物和明显色泽异常。2.颜色：马铃薯全粉的颜色应为浅黄色至浅棕色，无明显的色泽异常。3.水分含量：马铃薯全粉的水分含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在10%以下。4.灰分含量：马铃薯全粉的灰分含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在2%以下。5.蛋白质含量：马铃薯全粉的蛋白质含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在8%以上。6.脂肪含量：马铃薯全粉的脂肪含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在0.5%以下。7.糖含量：马铃薯全粉的糖含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在2%以下。8.酸度：马铃薯全粉的酸度应符合国家标准或合同要求，一般要求在0.2%以下。9.微生物指标：马铃薯全粉应符合国家标准或合同要求的微生物指标，如总菌落数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等。目前全国企业生产马铃薯全粉的不多，生产形势呈现产销两旺，供不应求。800KG土豆粉经销商

马铃薯全粉经脱水干燥而得的片屑状等产品统称之为马铃薯全粉。速食雪花全粉定制

马铃薯全粉在加工时，调质与筛分工序松散、潮湿的薯粉在低温的调质机内相对静置25-35分钟，可以使其内部水分均衡，以利薯粉颗粒表里干燥均匀，还可以减少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨胀力。调质后的薯粉将通过筛分机剔除未能熟化的薯块及粘结成团块的薯泥。干燥工序﹑筛分处理后的潮湿薯粉进入气流干燥机，进行头一次烘干脱水。潮湿薯粉在变径的管道中，与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动，高效率的相互传质，使潮湿薯粉得以快速干燥，旋风分离器将脱水薯粉收集下来。头一级干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%~15%左右。速食雪花全粉定制