水饺马铃薯全粉加工制作

现在，我国常年种植马铃薯8600多万亩，年产鲜薯9000多万吨。马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。近年来，在国家主粮化战略的推动下，马铃薯在日益丰富着国人的餐桌，马铃薯吃法虽各地有异，但各地区各民族的马铃薯特色美食有几百上千种。与此同时，马铃薯全粉在主食化加工领域日新月异，新品频出，目前已开发出了四大类产品：一是大众主食化产品：包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区消费者的主食习惯。马铃薯全粉为原料，可制成丸子等。水饺马铃薯全粉加工制作

马铃薯淀粉与马铃薯全粉的区别：马铃薯淀粉是以新鲜马铃薯为原料，经一系列的原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥等工序处理而得到的，特点是粘性足，质地细腻，色泽洁白，光泽优，但吸水性差。加水遇热会凝结成透明的粘稠状。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。雪花全粉是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉。其成品则主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。膨化食品马铃薯全粉加工厂马铃薯全粉很大程度上保存了马铃薯中高含量的营养成分；

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。

研究添加马铃薯全粉对面条挥发性风味化合物的影响，可更好地在加工过程中保持和改良面条风味，促进马铃薯面条销售，推动马铃薯主食化战略的实施。目前，国内外已有关于马铃薯挥发性风味物质的研究。挂面、生鲜面、方便面是我国面条的主要品种。挂面因干燥、易贮存、蒸煮方便，在我国成为消费量较大，且工业化生产规模较大、覆盖面很广的一类面食。由于生鲜面与挂面的加工工艺与贮藏条件不同，其风味具有较大差异。我国启动的“马铃薯主食化”战略将马铃薯加工成馒头、面条等多种主食，扩大了马铃薯原料的应用范围。马铃薯全粉普遍用于食品、制药等行业，是只次于纤维素的第二大碳水化合物来源。

马铃薯生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、正己醇、2-戊基呋喃、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯乙烯、苯甲醛、反-2-壬烯醛、反-2-辛烯醛、庚醛、邻二甲苯。小麦生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、1,3-二甲苯、邻二甲苯、2-戊基呋喃、柠檬烯、反-2-壬烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、正己醇、苯乙烯。马铃薯挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为2-戊基呋喃、己醛、反-2-壬烯醛、苯甲酸、壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛、庚醛、1-辛烯-3-醇。小麦挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为柠檬烯、2-戊基呋喃、己醛、壬醛、邻二甲苯、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇、反-2-辛烯醛、反-2-辛烯醛、甲苯。马铃薯全粉经脱水干燥而得的粉末状等产品统称之为马铃薯全粉。速食马铃薯颗粒粉生产商

马铃薯全粉加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性；水饺马铃薯全粉加工制作

马铃薯全粉颗粒粒度的减小干燥时间会延长，但是马铃薯全粉粒度过小时，又会导致干燥时间缩短。马铃薯全粉颗粒粒度过大时，不能够很好地与小麦面粉结合，形成的面团无论内部还是表面，孔隙度都比较大，水分迁移比较快。在干燥初期时，干燥速率相差较大，干燥的中后期阶段，干燥速率差异明显减小，后期基本相同。复合面条的干燥过程主要为降速干燥，属于内部扩散控制，可能随着物料含水量的下降，内部阻力影响越来越大，导致马铃薯全粉粒度对面条干燥速率的影响成为次要地位，所以马铃薯全粉粒度对干燥速率的影响越来越小。水饺马铃薯全粉加工制作

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