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换热器发生阻垢的原因及处理方法：1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净。9800gt散热器

换热器内漏停机检查的方法：1.拆开换热器，除掉板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。2.在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。3.凡检查出来的废板片和垫片都要进行替换，重新组装后使用。板式换热器出现内漏这种渗漏现象一般不易及时发现，发现这种渗漏的办法是要常常对低压侧的介质进行化验，再次遇到这种问题，可以及时应对，避免长时间因设备故障耽误工作效率。换热器的主要参数一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器。

换热器故障处理：在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大幅降低，不只降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

除湿机换热器 就是除湿机中的换热器。看到的翅片式冷凝器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在150以下，翅片式冷凝器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，散热翅片管束的加工工艺是反0.5＊10毫米的钢带用机械绕片方法，绕在无缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器。概述：1、此换热器由紫铜换热管和纯铝散热翅片及金属护板组成； 2、此换热器主要用于一体式除湿系统 3、此 换热器换热介质：传统制冷剂，环保制冷剂 4、换热管直径9.52MM。换热器在设计时应遵循哪些要求？

铜翅片换热器 铜翅片换热器是气体与液体热交换器中使用普遍的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。工业翅片管散热器是一款应用范围即为普遍的蒸汽散热器、导热油散热器和高温热水、烟气同样适用的换热设备，该系列产品凭借其灵活的结构调整以及尺寸规划，可以完全根据实际设备应用的需求进行尺寸以及排管数量结构的调整设置，内部散热用的翅片管有多种材质可选择，常规使用的有钢管钢翅片散热管（高频焊工艺加工），钢管铝翅片散热管（整体轧制挤压加工），在一定的情况下，铝翅片散热管所加工出来的翅片管散热器的热量以及速率要远远高于同等型号的钢翅片散热管所加工出来的工业散热器换热器按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。换热器的长度

换热器使用要注意保持管网的清洁。9800gt散热器

换热器使用注意事项：1、保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。2、严格把关软化水。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。3、新系统检验。对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，需把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备。9800gt散热器

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