传热过程及换热器

换热器选型技巧：1、板型选择，应根据换热场合的实际需要而定，对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型，根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式，确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。2、压降校核，在换热器的设计选型上，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核，如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。换热器按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。传热过程及换热器

换热器如何进行热交换？换热器热交换系统通常是以热传导和对流两种方式进行热交换的。热传导是热量传递的一种常见的其过程中流体各部位之间不发生相对的方式位移；热交换器对流是流体各部分质点发生相对位移而引起的热量传递过程。热交换器对流分为强制对流与自然对流，强制对流是使用机械能（如搅拌） 使流体发生对流而传热。换热机组出现串液的解决方案：1、操作方面的问题。当操作条件不符合设计要求时，换热机组可能会出现串液的问题。解决方法：调整换热机组的运行参数，使其达到设计条件。2、组装时夹紧尺寸过小导致串液，加紧尺寸并不是越小越好。解决方法：调整夹紧尺寸，要符合换热机组设计时的要求。3、由于换热机组板片有裂纹或穿孔板片导致串液。解决方法：更换有裂纹或穿孔板片。查找问题板片可以在现场使用透光法。传热过程及换热器换热器是在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的节能设备。

换热器内漏停机检查的方法：1.拆开换热器，除掉板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。2.在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。3.凡检查出来的废板片和垫片都要进行替换，重新组装后使用。板式换热器出现内漏这种渗漏现象一般不易及时发现，发现这种渗漏的办法是要常常对低压侧的介质进行化验，再次遇到这种问题，可以及时应对，避免长时间因设备故障耽误工作效率。

换热器外表的结构紧凑、空隙小、因而单位体积的传热面积增大，其安装面积约为管壳式的1/2～1/3，一般可节省占地面积与施工费用，每一外壳容积为1m3时，其传热面积为80m2左右，另外，换热器容易增减换热面积，对于管壳式换热器在需要增加液体的处理量时，原有热交换器的传热面积几乎不可能增加，但板式换热器的传热面积却容易增加，从而增加处理能力。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此，散热损失可忽略不计，也不需保温措施。它在运行维护方面的特点之一就是装拆比较方便，甚至可以不必完全拆开，只把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗、替换垫圈，以至替换板片。这对于换热介质容易产生沉积的物料就显得尤为重要。允许用的温度和压力方面：用于它靠每两板片之间的垫圈，来防止物料泄漏，因而它的密封周边的总长长，防止垫圈泄漏是一个重要环节。换热器安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入换热器。

铜翅片换热器在生活中的使用是比较多的，铜翅片换热器是气体与液体热交换器中使用普遍的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。工业翅片管散热器是一款应用范围即为普遍的蒸汽散热器、导热油散热器和高温热水、烟气同样适用的换热设备，该系列产品凭借其灵活的结构调整以及尺寸规划，可以完全根据实际设备应用的需求进行尺寸以及排管数量结构的调整设置换热器占地面积小、重量轻，除设备自身体积外，不需要预留额定的查验和装置空间。传热过程及换热器

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备。传热过程及换热器

换热器定期清理的好处有哪些？1、清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。2、产生的这些污垢会使换热器和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。所以总的来说，长期使用换热器会使其吸入很多尘土，而其内部积累过多的灰尘就会对其造成运转不及时等影响，从而影响使用效果。传热过程及换热器

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