为什么选择MST刀具热缩杆

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 级筒夹，跳动精度小于5um ；刀柄夹装范围为整数，装夹柄径必须为6，不能装夹小数，而ER 弹性刀柄可以装夹范围5 ～ 6 内；由于刀柄装夹的筒夹变形量小，所以达到重复装夹精度高，筒夹的使用寿命长等特点。系统刚度：刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。GER高速刀柄选用特殊材料，经过工艺处理，硬度在58-60°之间，与主轴硬度接近，加强耐磨性，在常规热处理下，还增加了-196°超深冷处理。锥度严格执行AT3 标准，贴合面达90% 以上。三棱圆锥孔加工困难，加工成本高，与现有刀柄不兼容，配合会自锁。为什么选择MST刀具热缩杆

磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。锥面磨损/ 微动磨损：检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。使用寿命长MST刀具MST销售侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。

成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齿和铲齿两种类型。前者与一般尖齿铣刀一样，用钝后重磨刀齿的后刀面，其耐用度和加工表面质量较高，但因后刀面也是成形表面，制造与刃磨都比较困难。后者的齿背(后刀面)是按照一定的曲线铲制的，用钝后则重磨前刀面(平面)，比较方便。所以在铣削成形表面时，多采用铲齿成形铣刀。设计和使用成形铣刀的关键在于每次重磨后，要求刀齿的切削刃形状不变和具有适当的后角，且要工艺性好，制造、刃磨简单。为了满足这些要求，铲齿成形铣刀常制成侧前角γf＝0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内)，且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线回转的同时，沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而形成的表面。

弹簧夹头刀柄：主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。液压夹头：A- 锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；B- 锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；C- 膨胀室，受液体挤压产生压力；D- 薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。E- 特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。加热刀柄：应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。高速短锥型刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

热装刀柄是利用金属材料热胀冷缩的原理，用热感应装置（热装机）使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时把刀具装入刀柄内，刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。拆卸刀具过程，与装夹刀具基本一致，先使用热装机将装夹刀具的刀柄加热，刀柄内径扩张，取出刀具。热装刀柄特点：综合精度高，4倍径处跳动≤0.003mm。动平衡好，低风阻，适应高速回转。结构紧凑，整体刚性高，适合深腔加工。夹头和刀具之间没有其他媒介，抗污能力强。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹。高刚性MST刀具主轴检测棒

MST刀柄是利用刀柄和刀具的热膨胀系数之差的原理来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。为什么选择MST刀具热缩杆

提高机床主轴的工作性能，并满足数控机床自动换刀的要求，设计研制的机床主轴轴端弹簧夹头必须能够很好地解决以下关键问题：圆柱刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下应有足够的接触刚度。弹簧夹头中的弹簧套与机床主轴轴端锥孔接触面之间，在夹紧状态下也应有足够的接触刚度。在加工过程中机床主轴必须给刀具传递足够的切削扭矩。弹簧夹头采用螺旋夹紧机构，在夹紧刀具时除向刀具提供足够大的径向夹紧力外，还必须具备可靠的自锁性能。刀具交换装置和弹簧夹头在每次更换刀具后，应使刀具具有较高的重复定位精度。在换刀过程中具有自动清理刀柄和弹簧夹头型腔内铁屑尘渣的功能。机床主轴轴端应结构简单和工艺性好，便于主轴自身的优化的设计。为什么选择MST刀具热缩杆

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