冲压模具采用高速切削工艺对节约生产时间及提高生产效益都是有很大的好处，但是一般的高速切削到要求铣削速度大于每分钟4万转。高速加工车床的所有部件都要能够相应配合才能使得机器工作正常。具体有哪些要求呢？1.由于高速切削车床都是微机程序控制，必然要求具有快速处理大量数据的**处理器、大容量存储设备；拥有较快的数据传输能力和网络传输能力；具备误差补偿功能，包含测量误差补偿、象限误差补偿、热误差补偿。2驱动系统要求较大的给进速度与加速度，一般达到每分钟20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速机场的主轴。由于冲压模具在高速切削要去铣削速度非常快，所以主轴的速度也要相应跟上，一般需要在每分钟1万到10万可调，具有快速升速和快速精细停位的性能。所以车床的轴承结构形式一般采用液体静压，空气静压及悬磁浮等。4.冲压模具的加工都是靠铣削进行，没分种几万转的铣削考验着的硬度，耐磨性。所以对于的材料一定要采用硬质合金、聚晶金刚石等。同时的定位一定要求精细，误差控制在。 华诺机械从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。湖北发泡模具加工
所谓拉伸模具加工就是在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。本页详细讲解了该加工工艺：
1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
2、开框：前模模框、后模模框；
3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；
8、钻孔、、顶针；
9、行位、行位压极；
斜顶介绍：
1、复顶针、配顶针；
2、其它：①唧咀、码模坑、模圈、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
3、省模、抛光、前模、后模骨位；
4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；
5、淬火、行位表面氮化；
6、拉伸模具加工修模。 浙江模具加工华诺机械在客户和行业中树立了良好的企业形象。
拉伸模具加工的方式也是对产品进行分类的一个方面，主要就是为了可以更好做好统计和分类，提高生产的效率。那么根据拉伸模具加工分类都有哪些呢？
（1）单工序模：压力机的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。
（2）复合模：有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。
（3）级进模：在模进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（4）传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以**提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
拉伸模具加工工艺并不是一成不变的，而在在不断的进步和综合的，主要是为了提高生产效率和产品的使用质量、时间等，争取为大家提供更好的产品，提高经济效益。
冲压模具装配与修理中应注意的问题:
冲压模具各部分加工制造完成后，即可进入装配阶段。由于模具零件精度高、误差小，为了保证冲压模具的正常工作，除了准确定位外，还应安排正确的安装顺序。接下来，冲压模具厂华诺小编为您详细讲解。
1、冲压模具上下模座安装在冲床或冲床滑块上，下模座安装在冲床或冲床工作台上。上下模座固定后，可将模件安装在模座上，以保证安装位置正确、准确，避免误差导致模具正常工作。
2、冲压模具和凹模安装时，应留有均匀的下料间隙，以保证冲压质量，延长冲压模具的使用寿命。上下模的装配顺序应根据模具结构确定，有导柱和无导柱的模具的安装应确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装，需要根据上下模件安装的有限尺寸确定合理的装配顺序。有时安装顺序不当不仅影响后续的安装工作，而且可能无法安装，因此正确的安装顺序至关重要。 华诺机械始终以适应和促进工业发展为宗旨。
冲压拉伸模具是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，在生活中，在产品加工过程中金属流的冲出速度会对产品质量造成影响，所以，我们一定要掌握降低金属流出冲压拉伸模具孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有以下四种：
1、锉阻碍角
锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角（导口），做阻碍角是一种**常用的修模方法，阻碍角一般控制在３度到12度之间，当阻碍角超过15度时不再起作用。
2、工作带补焊
工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。
3、堆焊
堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。
4、打麻点
打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～１毫米，直径１～３毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。分流模的阻碍方法与平模不同，主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量，从而改变金属的流量。 华诺机械设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。四川方盘模具设计制造
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起皱的原因是，材料在拉伸过程中，周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹。
想要防止这种现象的发生，建议冲压拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象，因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题，还可以采取的措施就是压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。
拉裂是这个是冲压拉伸模具拉伸过程中经常碰到的问题，影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等，所以在拉伸时，建议大家采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。
需要注意的是冲压拉伸模具的润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄，所以建议大家选择大的厂家进行定制模具，这样既可以保证质量还可以保证工期及时。 湖北发泡模具加工
淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。 我们拥有高素质的技术人才，拥有先进的绘图设计软件和专业的设计团队，专业承接各种行业大型、异性模具的设计制作，对复杂形状产品有较多的实践经验，对外承接各种大型板金件的冲压加工业务。另外还有高精度大型外圆磨床，承接各种大型轴、辊、外圆磨加工业务。 欢迎各界朋友前来洽谈合作，我们将以质优、价廉、准时的服务来回报客户。
