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电泳涂装基本参数
  • 品牌
  • 大石金属制品
  • 工件材质
  • 不锈钢,金属,铝合金,铝,钢材,锌合金,铁材,钢,铁
  • 类型
  • 阴极电泳
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
  • 打样周期
  • 1-3天
  • 加工周期
  • 4-7天,1-3天
电泳涂装企业商机

喷塑和电泳漆的区别:1、原理方面喷塑:将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的较终保护涂层;牢牢附着在工件表面。电泳漆:将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜。2、特性方面喷塑:不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;电泳漆:具有低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性,具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂装提高了产品的防腐性和装饰性,同时简化了表面处理的工艺流程和减少重金属废水排放量.杨浦区紧固件电泳涂装质量靠谱

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到大范围的应用。

基本原理:阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。 常州电泳涂装好在哪里电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺.

电泳工艺流程及质量检测我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.1、钢模板电泳涂装工艺流程除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。2、对工艺流程的说明除油除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,比较好采用常流水。电泳上漆:这是工艺的目的和重点。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键。烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃,烘烤时间为30min。电泳涂装所需的主要设备。各种水槽,电泳槽,通道式烘干箱,机械传动系统,电气控制系统,漆液和漆膜设备,如电导仪,附着力测定仪等。

喷漆线烘干室机器设备构成室体,室体由矩形框槽钢、角铁及岩棉板夹心巧克力保温隔热板构成。烘干室隔热层薄厚为150㎜。室壁及室顶均采用一体式隔热保温墙板和现浇板,板与板间的间隙焊透(氩弧焊机)。室体隔热保温采用***隔热保温岩棉板,促使烘干室的发热量流失降低来到限度既降低变形状况;室体外接采用1.5㎜厚的镀锌板做成,里层采用2.0㎜厚的冷轧钢板做成;室体底端用槽钢制成框架,并铺装100㎜(密度:超过100㎏∕m)岩棉板隔热层,合理地处理底端隔热保温和支撑点机器设备的难题。机器设备运作时噪声≤85声贝。烘干房间内设温度检测点,在其中一点显示信息、操纵和纪录,另一点为显示信息,温度控制精密度±5℃;并设極限温度维护,避免温度过高,另外有数据信息记录(可储存到U盘)。室体为根据式,在烘干室进出口贸易门扇两边设立热风幕设备,降低烘干室的发热量损害,提升热效。室体顶端设立防厨房油烟凝聚力滴下设备,避免环境污染工件。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

  不同的金属漆中金属颜料定向是不一样的,修补漆的铝粉定向情况要尽量接近原厂漆.然后再加色母,调整金属漆的颜色,在修补漆的色母中一般都有控银剂.例如福莱姆在的XC-1900是控银剂,用于控制金属颜料在涂层中定向排列情况,即正侧面效果.     此外,铝粉的形状(爆花型或银园型).不同径厚比,表面光洁度(普通型或抛光型)等均影响涂层外观,汽车修补漆生产厂介绍铝粉色母时,均有说明.2  珠光颜料在涂层中的作用  珠光颜料呈片状,且具有较高折射率,与金属闪光颜料一样,均衡此排列在涂层中反射入射光,但反射率比较低,部分入射光透过珠光颜料,视感不很亮,但较柔和。  珠光颜料是通过包覆云母片的二氧化钛薄膜发生干涉效应,产生种种颜色。当二氧化钛(或氧化铁)包覆的薄膜非常薄时产生白色理所珠光,增加其厚度,则依次得到金红,红色,蓝色和绿色的折射色.金属闪光涂料的颜色除考虑颜色的着色外,还要考虑金属颜料在涂层中的排列。珠光颜料的干涉色,以及由它们所产生的随角异色效应。金属闪光涂料的调色比本色漆复杂的多,要结合各公司的色母特性和调漆规律调配。​电泳工艺是指溶液中带电的树脂粒子(离子)在电场的作用下移动,沉积在金属表面成一层保护涂层的过程。徐汇区汽车配件电泳涂装质量靠谱

电泳涂料泳透率高,在水中完全溶解,很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中,特别适合于异型导电材料。杨浦区紧固件电泳涂装质量靠谱

电泳加工如何控制质量:首先、预涂件的材质及表面状态预涂件材质及表面状态用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量确保,即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所致。表面处理方法虽好但操作不到位,导致处理质量不过关。此因素对涂膜质量的影响较为***,不仅影响涂膜的外观质量,而且将影响涂膜的附着力、厚度乃至它的耐腐蚀性能。因此,它不仅是一个从(始至终不能放松警惕的操作因素,而且也是工艺设计者需要着意研究解决的重要课题。第二、电沉积后水洗不充分,多余涂料未洗净或洗涤冲力过大,将已沉积的湿膜冲薄。此因素主要影响涂膜的外观质量,或使涂膜变薄。第三、购进的涂料产品质量不佳或不稳定,此因素对涂膜质量的影响是首要的,影响的大小视电泳涂装产品质量优劣程度的不同而异。第四、电泳槽液不稳定,涂料溶解性、分散性差,乳化效果不好,导致电泳特性差。影响电泳槽液稳定及其电泳特性的因素有:涂料产品质量(差);槽液工艺参数控制不到位;循环搅拌系统失控、运营不正常;杂质离子(污物)干扰和破坏。杨浦区紧固件电泳涂装质量靠谱

上海大石金属制品有限公司总部位于嘉定区华亭镇华高路338号B区一层,是一家五金、紧固件制造、加工、销售,电泳涂装、锰磷化加工。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。的公司。公司自创立以来,投身于电泳涂装,锰磷化,五金电着加工,五金发黑,是五金、工具的主力军。大石金属制品始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。大石金属制品创始人黄月香,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。

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