在PET镀铝薄膜复合加工时需注意:上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽，复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合，要尽量采用流延CPE薄膜，因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好，可以较少上胶量，减小胶溶剂的残留，也就可以防止发生胶溶剂溶下PET真空镀铝薄膜上铝层的现象。有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损，是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的，剥离开复合层后，常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上，尤其是与PE薄膜的复合包装袋。复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象，人们总认为是镀铝的牢度不好，其实是由复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。BOPET膜要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。新能源BOPET膜加工厂
BOPET膜未经表面处理时，其表面张力在40mN/m以上，但是为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与BOPET膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对BOPET膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中极常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。新能源BOPET膜加工厂BOPET膜转移法是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、BOPET膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、包封等均为软包装。单层薄膜具有不同的优点，也有各自的不足。例如，BOPET膜具有很高的强度和优良的耐油性、阻气性、包香性、防潮性，但是它的热封性差;而聚乙烯薄膜的防潮性、热封性均较好，但阻气性、耐油性等性能较差。它们在单独作为塑料包装时就有性能上的缺陷，但是将聚酯薄膜与聚乙烯薄膜结合起来，就能既保持聚酯薄膜的比较强度和较好的耐油性、阻气性、保香性、防潮性，同时薄膜又具有良好的热封性。复合薄膜的作用是使多层薄膜复合在一起，既克服了单层薄膜的缺点，又集中了各层薄膜的优点而成为比较理想的包装材料。另外薄膜里印后复合，由于油墨夹在膜层的中间，墨层免受直接摩擦、划伤以及各种腐蚀性物质的破坏作用，既比较好地解决了塑料印刷中渗色、掉色问题，又避免了油墨直接接触食品、药品带来的安全卫生问题。
共挤复合，是将两种或两种以上的不同的塑料，通过两台或者两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化以后供入一副口模或通过分配器将各种挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模，以制备复合薄膜的一种成型方法。这里所讲的不同塑料，可以是不同种类的塑料，也可以是同一种类但不同牌号的塑料，或者同一牌号但不同配方的塑料。共挤复合的成本低，可比干式复合降低20%-30%，并且共挤复合工艺中不使用粘合剂或锚涂剂(AC剂)，因此卫生性好，没有环境污染问题。但是受材料的限制明显，用于共挤复合工艺生产的复合薄膜只限于各种热塑性塑料，倘若需要含铝箔、纸等的复合材料均不能采用共挤复合方式生产。另外，不能在复合薄膜间印刷，当薄膜需要印刷时只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面。BOPET膜生产速度可高达450m/min。
纯BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。为了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。从我国现阶段的发展情况来看，干式复合应用范围极广、所占比重也极大，同时挤出复合发展迅速，所占比重只次于干式复合，而湿式复合和共挤复合工艺受材料的限制性较大而无法成为主流，无溶剂复合技术虽然在发达国家已趋成熟，但在我国还基本处于起步阶段，是将来复合加工方式的发展方向。BOPET膜能使薄膜提高隔氧，阻湿作用。新能源BOPET膜加工厂
BOPET膜可替代铝箔等使用的优点。新能源BOPET膜加工厂
在BOPET膜印刷生产制作中，使用油墨不当会出现一些状况。在此为大家解析下原因。希望大家通过此文可以有所了解。在使用也可以尽量避之。1、如果油墨的表面张力低，这样会造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均，墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一，从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。2、油墨的遮盖力不强或是流平性较差，造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)。在遮盖效果不好的地方，使用者要注意观察镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。新能源BOPET膜加工厂
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