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    现有自动转台送料机也没有对电池片进行位置修正的处理动作，往往容易出现送至后续加工工位上的电池片位置有偏差而影响后续加工的精度，易出现不是良品甚至废品。此外，这种自动转台送料机虽然可以实现自动化地取料、分料和送料，但由于电池片在后续加工工位往往需要加热后才能进行加工，而这种自动转台送料机却没有对电池片进行预热的处理过程，导致后续加工往往效率低下。通过在取料工位和后续加工工位之间设置一个中转平台，可以在中转平台上对太阳能电池片进行位置修正、预热等处理，从而提高后续加工工序的加工效率。 串焊好的太阳能电池串实现自动转送时，如何检测载料台上是否放置有活动载板？210全片串片机厂家电话地址

    一种太阳能电池片自动串焊机的焊带供应装置，其包括焊带输出装置、焊带夹具、焊带折弯切断模具和拉焊带机械手，具有焊带输出装置，采用卷绕机构自动释放焊带料，勿需手工操作送料，送料后通过焊带夹具夹持住，以便在焊带折弯切断模具中折弯切断，再通过拉焊带机械手拉到焊的位置，直接进行串焊，使串焊供应和串焊工艺无缝连接、一体进行，实现自动化连续供料，为连续串焊做好准备，拉焊带机械手通过滑动机构，实现机械化连续动作，操作便利，速度快效率高，较大地提高了生产效率。 河北国产串焊机生产厂家太阳能电池片自动串焊机的电池片预热及焊台是怎样做到温度监控和保持温度均匀的？

    在多主栅电池片进行串焊时，提供了一种用于压紧焊带的压针及装置实用新型技术与现有技术相比的有益效果是：1)针头与焊带的接触为面接触，增多了接触面积，因而压针对焊带、电池片的压强得到降低，压针的高度调节精度要求得到降低，操作人员的调机难度因而得到降低，同时面与面的接触的磨损小，降低了对压针的损耗，压针使用寿命得到提高，设备成本得到降低；2)针头的底部圆形平面，当电池片的主栅线位置有小范围的变动，焊带位置跟随主栅线有小幅的变动时，压针并不需要调整就能直接进行压紧，免去了压针调节时间，减轻了操作人员工作量，并且降低了加工时间成本。

    现有太阳能电池片在串焊时，需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊，市面上已有的“压针配弹簧”机构，其多个压针调节到一个平面的难度很大(即调机困难)，如果电池片的主栅线位置不一致，则调节起来会更加麻烦；压针在现有结构中是易耗品且数量又多，压针的制作是非标机械加工零件，加工成本高，导致设备在使用过程中的维护成本很高；市面上已有的“刀片式压焊带机构”，制作成本较昂贵，且把众多个刀片的底面调节到同一水平面也是十分困难，同时，刀片式压焊带机构在压紧焊带时，其下压力十分难把握，容易造成对电池片的损伤。我们提供一种实用新型技术：光伏焊带压紧装置可以解决以上问题。 太阳能电池片自动串焊机出料机构有哪些动作？

    太阳能电池片自动串焊机的平面负压出料装置，包含旋转机构、中空铝型材、吸盘、负压离心风机、管道气动阀门和波纹管；中空铝型材的一端设置有旋转机构，中空铝型材的另一端通过波纹管与负压离心风机连接，波纹管的中间设置有管道气动阀门，中空铝型材的上部设置有吸盘，吸盘的两侧均匀设置有数个小孔。这种装置可以较好地吸取太阳能电池片。但是，并不能完全实现太阳能电池片的自动转送动作，易导致产品受损，产品合格率相对低下。为解决上述技术问题，采用如下技术方案：包括机台、安装于所述机台上的用于移送串焊好的太阳能电池片组件的料轨机构、位于料轨机构末段上方以吸取料轨机构上的太阳能电池片组件的翻转吸盘机构、位于翻转吸盘机构的上方以吸取翻转吸盘机构上的太阳能电池片组件的悬梁式吸盘机构、用于承接悬梁式吸盘机构送来的太阳能电池片组件的载料台以及用于管理所述料轨机构、翻转吸盘机构和悬梁式吸盘机构的管理系统，悬梁式吸盘机构包括架设于机台上方的横梁、活动设置于横梁上的吸盘组件一、驱动吸盘组件一沿横梁长度方向移动的水平位移组件一、驱动吸盘组件一相对于述翻转吸盘机构上下移动的升降位移组件以及与吸盘组件一相连的负压源。 一种太阳能电池片自动串焊机的焊带折弯成型机构，是怎样解决遇到卡料问题对滑轨的损坏？10栅串片机哪里有

自动串焊机的电池片自动转台送料机，负压式机械手有几个？210全片串片机厂家电话地址

    自动串焊机串焊好的太阳能电池串实现自动转送装置中，龙门机械手由水平及升降组件组成。水平位移组件包括水平滑轨、滑动设置于滑轨上的水平滑块以及驱动平滑块沿平滑轨滑动的水平滑移动力源，水平滑轨靠两端处还各设有分别用于对水平滑块进行减震和限位的减震器和限位组件。升降位移组件包括固定于滑块上的气缸、固定于滑块上的滑套、穿设于滑套中的滑杆，滑杆的滑移方向与气缸的伸缩杆运动方向相一致，且在气缸的伸缩杆末端和滑杆的末端均与一吸盘组件固定相连，滑杆的顶端和底端还分别设有与滑套的两端面配合限位的限位部。 210全片串片机厂家电话地址

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