南京管道焊点检测公司

点焊检测中点焊的操作过程注意事项：点焊前要将工件表面清理于净，常用的去除疗法是酸洗去除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体点焊过程如下：1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；4)去除压力，取出工件。点焊，是指点焊时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊质量的主要影响因素有点焊电流和通电时间、电极压力及分流等。点焊无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能。南京管道焊点检测公司

点焊无损检测是什么？点焊无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。为确保焊点质量，大家通常使用破坏性检测和超声波点焊检测两种方法对产品进行质量控制。点焊无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，点焊质量符合要求和设计意图，不损害被检点焊的性能和完整性。无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、缺陷的位置、性质和数量。重庆点焊检测机构点焊无损检测是什么？

超声波焊点检测一直未能大规模推广应用的原因除了技术不成熟、设备仪器价值较高和探头需要专门设计外，还有以下几点制约因素：焊点的实际状态因素，理论要求焊接时电极轴线应与薄板平面垂直，在串行操作中不允许不对称的电极帽出现。但实际操作人员在操作焊钳作业过程中，可能因为钣金件的装夹、焊接的位置和电极帽的修磨情况导致电极倾斜焊接造成的压痕端面倾斜、表面不平等，这些不良因素都会对超声波检测精确性造成影响。操作人员经验因素，操作人员的经验丰富与否、对设备掌握的熟悉以及实际操作中探头摆放的位置角度等都会对检测精度产生一定的影响。相关数据的积累，超声波点焊检测并非有了设备以后就可以投入使用并达到100%的准确率，它需要必须的数据积累过程。

焊点质量检测的内容有哪些？通电检查：在外观检查结束以后认为连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不只困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于内部虚旱的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。点焊检测是借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、分布进行检查和测试的方法。

如何检查焊点质量及原因?对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太才长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。对焊点的要求：焊接是电子线路从物理上实现电器的主要手段。锡焊连接不是靠压力，而是靠焊接焊接不只起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。这就有个机械强度的问题。作为锡焊材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3~4.7KG/CM，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。常见的缺陷是焊锡未流满焊点或焊锡量过少而造成强度较低；还可能因焊接时焊料尚未凝固，就使焊件振动而引起的焊点结晶粗大(像豆腐渣状)或有裂纹，从而影响机械强度。焊点检测系统包括探针、压力传感器、控制系统以及报警系统。北京自动化焊点检测哪家便宜

汽车点焊超声波检测技术普遍应用于汽车电阻点焊的无损检测。南京管道焊点检测公司

点焊检测时发现点焊中出现气孔怎么解决？单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净。如果点焊中存在着气孔，既破坏了点焊金属的致密性，又使得点焊有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用点焊材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的点焊电流、电弧电压和点焊速度等。点焊检测可以借助焊点检测系统实现。南京管道焊点检测公司