弯管腐蚀扫查器检测对象为管道或管道弯头内壁腐蚀，柔性探头插入水楔块中，并固定在水楔块上。其弯曲形状随楔块的弧度变化而变化，柔性探头通过水的耦合检测管道。每种水楔块都有不同直径，以适应一定范围直径的管道。扫查器通过调整，可夹持不同的水楔块。弯管腐蚀扫查器采用标准模块化设计，可根据检测需求更换不同频率柔性探头应用。主要模块包括：扫查器主体、编...

  杆式扫查器是带磁性轮的扫查器，检测管道焊缝或平面板焊缝的扫查器。杆式扫查器由滑动磁性轮架模块、PA夹持架模块A、PA夹持架模块B、杆支架、固定磁性轮架模块、TOFD夹持架模块A、TOFD夹持架模块B、编码器共8部分构成，根据使用的工况，可选择PA夹持架模块；或TOFD夹持架模块；或PA夹持架模块与持架模块。杆支架标准长度目前有250mm、...

  轮式扫查器的特征和应用：1.耦合效果好，偶联剂较少；2.安装简便，扫描效率高；3.25毫米（0.98英寸）水延迟块，用于50毫米（1.97英寸）复合材料检查。4.覆盖范围达51.2毫米；5.低透轮材料；6.零度检测复合材料及其他表面光滑的材料；板材腐蚀检测，大口径管道的轴向腐蚀检测。轮式扫查器的人体工学设计，使其成为手动扫查的理想工具。杆...

  弯管腐蚀扫查器检测对象为管道或管道弯头内壁腐蚀，柔性探头插入水楔块中，并固定在水楔块上。其弯曲形状随楔块的弧度变化而变化，柔性探头通过水的耦合检测管道。每种水楔块都有不同直径，以适应一定范围直径的管道。扫查器通过调整，可夹持不同的水楔块。我们可提供合适的水楔块。弯管腐蚀扫查器采用标准模块化设计，能够根据检测需求更换不同频率柔性探头应用。主...

  杆式变径扫查通过曲率调节能够检测纵缝和环缝。杆式变径扫查器扫查器能够安装三组探头，能够实现同时使用TOFD探头，PA探头和脉冲回波技术来检测焊缝。杆式扫变径查器采用标准模块化设计，其基本模块组成有：连杆模块、滑杆模块、夹持架A模块、夹持架B模块、夹持架模块、编码器模块。杆式扫查器特点：1、扫查器适用法兰管道裂缝检测，须配爬行器使用；2、扫...

  相控阵超声扇形扫查、线性扫查分别与A型扫描超声检测斜探头、直探头校准的方法相似。扇形扫查的声束入射到两个半径为50mm与100m同心圆，线性扫查声束入射两个不同厚度的试块，系统通过入射到两个反射体的发射与接收时间关系计算出声速。校准声速的目的是让仪器计算的声速与被检工件声速相近，减少测量误差。校准声速的过程中应注意温度变化，应事先了解被检...

  焊缝扫查器的特征与应用如下：1.焊接扫描仪可用于相控阵和平板对接焊接和管道的TOFD检测环缝焊接；2.支持多达2个探头，并能够在侧面手动拆卸夹紧臂；3.支持编码器扫描，快速拆卸，安装方便；4.行走轮的间距能够调整，在小的探测空间内自由工作；5.优良的适应性，能够容纳不同尺寸的楔块。全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声...

  轮式扫查器是一种新型的带滚轮式相控阵探头，用于检测复合材料和其他光滑表面材料，如航空航天工业常用的材料。可易于实现的替代全二维编码系统，轮式扫查器也提供了一个可行的替代液浸式检测技术。独特的轮胎材料以保证高质量，浸泡式超声波检测。对于轮式扫查器来说，即使是在困难的扫描位置，也需要较小的耦合和压力来提供良好的耦合和强信号。轮式扫查器采用标准...

  轮式扫查器的特征和应用：1.耦合效果好，偶联剂较少；2.安装简便，扫描效率高；3.25毫米（0.98英寸）水延迟块，用于50毫米（1.97英寸）复合材料检查。4.覆盖范围达51.2毫米；5.低透轮材料；6.零度检测复合材料及其他表面光滑的材料；板材腐蚀检测，大口径管道的轴向腐蚀检测。轮式扫查器的人体工学设计，使其成为手动扫查的理想工具。杆...

  杆式扫查器是带磁性轮的扫查器，检测管道焊缝或平面板焊缝的扫查器。杆式扫查器由滑动磁性轮架模块、PA夹持架模块A、PA夹持架模块B、杆支架、固定磁性轮架模块、TOFD夹持架模块A、TOFD夹持架模块B、编码器共8部分构成，根据使用的工况，可选择PA夹持架模块；或TOFD夹持架模块；或PA夹持架模块与持架模块。杆支架标准长度目前有250mm、...

  鼠标式扫查器是带磁性轮的扫查，检测管道焊缝或平面板焊缝的扫查器。鼠标式扫查器由：扫查器主模块、夹持头模块、滑动杆模块3部分构成。根据使用的工况，滑动杆模块能够不安装，或者安装。通常情况下，只有在滑块模块有定位面的情况下，才安装滑动杆模块进行检测。根据工况，夹持头模块可安装右侧，或者左侧。鼠标式扫查器的特点：1.可调节的叉式夹持，能够快速方...

  全自动超声扫查器的优点如下：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测人员劳动强度将大幅降低；减少漏检，检测的准确率能够得到保障；能够持续工作，实现检测的连续性。全自动探伤与传统手动方式的区别：传统手动超声探伤方式容易受人为因素、环境因素、设备因素、管理因素、技术因素等影响，导致超声波探伤的结果出现偏差。手动检测效率低，劳动强度大，并且由于员...