企业商机
相控阵探头基本参数
  • 品牌
  • NextNDT
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 上海
  • 厂家
  • 博脉工业检测(上海)有限公司
相控阵探头企业商机

相控阵探头的应用:超声相控阵是超声探头晶片的组合,由多个压电晶片按一定的规律分布排列,然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片,所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面,能有效地控制发射超声束(波阵面)的形状和方向,能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。超声相控阵检测技术使用不同形状的多阵元换能器产生和接收超声波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的不同延迟时间,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现焦点和声束方向的变化,从而实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。较常用的相控阵探头一般有16到128个晶片。线形相控阵探头采购

相控阵探头的应用方法有哪些?直接接触法:直接接触法通常采用斜探头进行横波检测,检测面为曲面,应将探头斜楔严格按规程的要求加工成与管子曲面相吻合,利用对比样管调整检测灵敏度。通常使用材质与试件相同或相近、外径壁厚也相同的管材制作,按相关标准制作人工缺陷、调整灵敏度时,将对比样管内外壁上的人工缺陷回波高度调整到规定高度,进行扫查。管材检测时,有时采用双探头横波接触法,两个探头相背并列,同时发射、接收管材中的一个缺陷的两个信号。直接接触法在检验检疫领域应用较为普遍,对环境条件要求比较低,容易操作,但现场检验工作强度较大,速度较慢。河南自聚焦相控阵探头厂商液浸探头是相控阵探头部分或全部浸入液体中使用的。

常规超声探头和相控阵探头的优点:相控阵可以成功克服许多常规超声手动探伤的不一致性。相控阵探头是由一行或一组特定的小阵元组成的。通过刺激多个阵元,并向每个阵元施加特定的电压,可以产生预定的声束角度或不同角度的声束。此外,相控阵探头无需移动,通过设定的聚焦法则分时激励相控阵探头的阵元,可以使声束以类似于常规超声手动技术的移动方式向前/向后移动。当相控阵探头楔块置于特定位置在母材上沿焊缝移动,数据可以被收集和成像为C(平面)的焊接,就像一个传统的X光片。当然,超声成像系统还可以显示传统A扫,一个B扫(端面看),一个D扫描(侧视图),在不同的角度下s扫(扇形扫描)。

超声相控阵检测技术使用不同形状的多阵元换能器产生和接收超声波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的不同延迟时间,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现焦点和声束方向的变化,从而实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。通常使用的是一维线形阵列探头,压电晶片呈直线状排列,聚焦声场为片状,能够得到缺陷的二维图像,在工业中得到普遍的应用。能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。相控阵探头电子束通过交替地发射线性相控阵给定数目的元件进行电子转换。

什么是相控阵探头?阵列是大量的同类物体排列组合的方式。NDT超声阵列的较简单的形式应该是以增加检测的覆盖范围和/或提高检测速度为目的,将一系列单晶探头排列在一起的形式。以下为应用这种阵列探头的示例:管件检测:在探测管件的裂缝与分层缺陷,以及测量管件的总体厚度时经常会使用多个探头。锻件金属工件的检测:在这种检测中,通常需要使用多个探头在不同深度聚焦以探测出以带状形式排列的细小缺陷。复合材料及金属检测:在材料的表面上线性排列多个探头可以提高对复合材料中的分层缺陷或金属中的腐蚀的检测能力。进行这些检测,不只需要高速、多通道超声设备带有适当的脉冲发生器、接收器,以及可对每个通道进行处理的逻辑门,还需要将每个探头仔细固定好,以正确设置检测区域。相控阵探头的频率越低,穿透力越强。超声波相控阵探头哪里有

相控阵探头的穿透性能会随着频率的降低而增加。线形相控阵探头采购

相控阵探头的应用:利用相控阵进行小口径奥氏体管焊缝检测,这类焊缝都是气焊的,轮廓是接近垂直的,管焊缝的壁是很薄的,管道之间的空间非常狭小。检测这类焊缝要采用手动扫查或者小型的扫查器,同时由于安全方面的原因,在应用中是不允许使用射线的。这项应用需要快速而可靠的检测方法,并且保证所有数据被记录。奥氏体不锈钢管焊缝的检测可以利用两个阵列来产生横波,在扫查上使用线性扫查和并采用编码器记录数据,另外在扫查上也能使用扇扫,并且数据以C扫描的形式显示。利用常规自动超声技术检测核电站管道焊缝的晶间应力腐蚀裂纹需要在焊缝两侧进行至少五次扫查,每一次的扫查方式都是栅格扫查,需要花费大量的时间和人力。线形相控阵探头采购

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