在点焊结构生产中,由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性,因而为保证点焊构件的质量,必须对点焊进行质量检验,确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。点焊质量检测是指对点焊成果的检测,目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对点焊技术和点焊工艺的要求以外,点焊质量检测也是点焊结构质量管理的重要一环。在对电阻点焊进行检测时,超声波点焊检测相对其他检测方法,具有对人和环境无害的优点。点焊检测是借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、分布进行检查和测试的方法。河南不锈钢点焊检测哪家好
超声波技术检测的判定标准:焊核过小:对超声的衰减适当、有中间回波,焊点状态为焊核小。焊核过薄:对超声的衰减减小、无中间回波,焊点状态为焊核过薄。焊核未形成:对超声的衰减很小、中间回波出现在后半段,焊点状态为焊核虚焊。漏焊:对超声的衰减非常低、只有第1层板多次回波、无中间回波,焊点状态为漏焊。过烧:对超声的衰减非常严重、无中间回波,焊点状态为过烧。点焊检测中的点焊根据点焊电流大小和通电时间长短,可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范,它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点,适合点焊导热性能较好的金属。浙江点焊检测价格点焊检测具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点。
点焊质量检测是指对点焊成果的检测,目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对点焊技术和点焊工艺的要求以外,点焊质量检测也是点焊结构质量管理的重要一环。点焊质量检测的一般步骤如下:1.明确质量要求;2.进行项目检测;3.评定测试结果;4.报告检验结果。点焊质量检测的职能有以下三方面:1.质量保证的职能;2.缺陷预防的职能;3.结果报告的职能。点焊检测的依据:1.点焊结构设计说明书;2.点焊技术标准;3.工艺文件;4.订货合同;5.点焊施工图样;6.点焊质量管理制度。点焊无损检测是非破坏性的,因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能;它是多方面的,因为检测是非破坏性的,所以在必要时,它可以执行被测对象总检测。
影响点焊检测中分流程度的因素主要有下列几方面:1、焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加,分流电阻增大,分流程度减小。当采用30~50mm的常规点距时,分流电流占总电流的25%~40%,并且随着焊件厚度的减小,分流程度也随之减小。2、焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时,两焊件间的接触电阻增大,通过点焊区的电流减小即分流程度增大,可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。超声波无损点焊检测技术具有高效、快捷、便携、无污染和无浪费等特征,且在汽车制造业的应用比较普遍,所以它的未来将有很大的发展空间。点焊检测可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。
点焊检测中的点焊是指点焊时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊时,先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件点焊,特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的点焊。但不能点焊有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种,主要用于薄板结构及钢筋等的点焊。点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。无损探伤比较完美的解决了这个问题。基本有以下这几种:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测,非常规无损检测技术有声发射、泄漏检测、光全息照相红、外热成象、微波检测。点焊检测可以借助焊点检测系统实现。南京汽车焊点检测企业
超声波点焊检测是利用超声波发射的20000Hz左右的机械振动声波对被检测对象进行分析的一种方式。河南不锈钢点焊检测哪家好
钢材的质量好坏直接影响着日常秩序的正常运行,因此在生产使用这些构件之前,都要对其进行点焊无损检测。超声波点焊检测:利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,为确保焊点质量,大家通常使用破坏性检测和超声波点焊检测两种方法对产品进行质量控制。河南不锈钢点焊检测哪家好
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