斜进式磨床是一种通过砂轮轴线与工件轴线成一定角度(通常为 15°~45°),使砂轮沿倾斜方向切入工件实现磨削的机床。其重要原理是利用斜向进给运动替代传统的径向或轴向进给,使砂轮与工件接触线更长、磨削力更均匀,特别适合加工细长轴、阶梯轴、圆锥面及特殊成型表面。 2、 重要加工参数: 1)、参数类型:砂轮角度。 范围与说明:15°~45°(常用 25°~35°),角度越大,接触线越长,适合粗磨;角度越小,适合精磨。 2)、参数类型:砂轮速度。 范围与说明:30~60m/s(高速磨削可达 80m/s 以上),需匹配砂轮材质(如陶瓷结合剂砂轮≤50m/s)。 3)、参数类型:工件转速。 范围与说明:50~500r/min,根据工件直径调整(公式:工件线速度 =π× 直径 × 转速 / 60,建议 20~50m/min)。 4)、参数类型:进给量。 范围与说明: 粗磨:X 轴单次进给 0.05~0.2mm,Z 轴速度 1~3m/min;精磨:X 轴单次进给 0.005~0.02mm,Z 轴速度 0.1~0.5m/min。 5)、参数类型:磨削余量。 范围与说明:粗磨留 0.3~0.5mm,精磨留 0.05~0.1mm,半精磨根据精度要求调整。 小型工具磨床可修磨小型刀具,如雕刻刀、微型钻头等。佛山键和磨床供应商

无心磨床的调试需要结合加工工件的材质、尺寸、精度要求等因素,通过调整砂轮、导轮、托板的位置及参数,确保加工质量和效率。以下是调到合适状态的重要方法和步骤:1、砂轮与导轮转速匹配1)作用:转速比影响磨削效率和表面质量,需根据材料硬度调整。2、参数建议:工件材料砂轮转速(r/min)导轮转速(r/min)转速比(砂轮:导轮)钢件1500~200020~5030:1~100:1铝件/铜件1800~250030~6020:1~80:1铸铁1200~180015~3040:1~120:13、调整原则:1)、硬材料降低砂轮转速(减少磨损),软材料提高转速(提升效率)。2)、精磨时降低导轮转速(延长磨削时间,提高表面精度)。键和磨床厂家供应齿轮磨床用于磨削齿轮齿面,提升齿轮精度和传动平稳性。

斜进式磨床是一种通过砂轮轴线与工件轴线成一定角度(通常为 15°~45°),使砂轮沿倾斜方向切入工件实现磨削的机床。其重要原理是利用斜向进给运动替代传统的径向或轴向进给,使砂轮与工件接触线更长、磨削力更均匀,特别适合加工细长轴、阶梯轴、圆锥面及特殊成型表面。 2. 对刀与参数设置 1、对刀方法: 1)、手动移动砂轮接近工件,通过火花法或光电对刀仪确定零位; 2)、输入磨削深度,设置 X 轴进给倍率(粗磨 100%,精磨 10%~20%)。 3)、安全距离:砂轮与工件非加工区域的间距≥5mm,防止碰撞。
无心磨床砂轮的修整质量直接影响工件的加工精度和表面质量,以下是砂轮修整的标准步骤和关键注意事项,帮助确保修整效果和设备安全: 一、砂轮特性匹配 1)、硬度与修整量: 2)、硬砂轮需较大修整量(避免磨粒不易脱落导致砂轮堵塞); 3)、软砂轮需小修整量(防止过度修整导致磨粒脱落过快); 2、粒度与修整速度: 1)、粗粒度砂轮(如 36#~46#)可采用较快修整速度(80~100mm/min); 2)、细粒度砂轮(如 80#~120#)需低速修整(20~40mm/min),以形成锋利切削刃。磨床的砂轮平衡检测简单,通过平衡仪快速完成平衡调整。

无心磨床的调试需要结合加工工件的材质、尺寸、精度要求等因素,通过调整砂轮、导轮、托板的位置及参数,确保加工质量和效率。以下是调到合适状态的重要方法和步骤: 四、常见问题与解决方法 问题现象:工件表面划伤 。可能原因: 砂轮磨粒钝化、导轮有毛刺。解决措施:修整砂轮、清理导轮表面。 问题现象:工件跳动大 。可能原因: 托板高度不当、导轮松动。解决措施:重新调整托板高度、紧固导轮组件 问题现象:磨削效率低 。可能原因: 导轮角度过小、砂轮硬度高。解决措施:增大导轮角度、更换软质砂轮。 问题现象:尺寸不稳定 。可能原因: 进给系统间隙大、工件材质不均。解决措施:调整丝杠间隙、均匀工件热处理状态磨床的冷却系统流量可调节,根据磨削需求控制冷却强度。中山CNC斜进式外圆磨床报价
双砂轮磨床配备两个砂轮,可同时进行粗磨和精磨,提升效率。佛山键和磨床供应商
斜进式磨床是一种通过砂轮轴线与工件轴线成一定角度(通常为 15°~45°),使砂轮沿倾斜方向切入工件实现磨削的机床。其重要原理是利用斜向进给运动替代传统的径向或轴向进给,使砂轮与工件接触线更长、磨削力更均匀,特别适合加工细长轴、阶梯轴、圆锥面及特殊成型表面。 三、斜进式磨床的重要结构与功能; 1)、部件名称:砂轮架。 功能描述:安装砂轮并驱动其高速旋转(转速可达 1500~6000r/min);配备斜向进给机构(滚珠丝杠 + 伺服电机),实现角度可调的切入运动。 2)、部件名称:工作台。 功能描述: 承载工件,沿机床导轨做纵向进给运动(速度 0.1~5m/min); 部分机型工作台可倾斜 ±10°,配合砂轮角度实现复杂曲面磨削。 3)、部件名称:头架与尾座。 功能描述:头架驱动工件旋转(转速 50~500r/min,可调);尾座通过出色支撑工件另一端,保证装夹刚度。 4)、部件名称:修整装置。 功能描述:金刚石笔或滚轮修整器,用于修整砂轮形状(如外圆、锥面、圆弧槽);部分 机型配备 CNC 自动修整系统。 5)、部件名称:冷却系统。 功能描述: 提供高压磨削液(压力 0.5~2MPa),冷却磨削区并冲走磨屑;过滤装置(精度 5~20μm)确保磨削液清洁。佛山键和磨床供应商