安徽VOC废气催化燃烧供应商

    燃烧催化处理废气催化燃烧废气净化装置，含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000m2/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。活性炭吸附箱尤为适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。质量VOC废气催化燃烧服务电话哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。安徽VOC废气催化燃烧供应商

    废气进气管3内的有机废气排入腔体内，空气进气管5内的空气排入腔体内，打开电机10，电机10通过传动轴11带动减速器12运行，减速器12通过第二传动轴13和联轴器14带动搅动轴15转动，搅动轴15通过扇叶座17带动四组扇叶18转动，转动状态的四组扇叶18带动腔体内的有机废气和空气进行搅拌混合，打开五组加热装置19，五组加热装置19对混合气体进行预加热处理，打开点火器7，点火器7对腔体内经过预加热的混合气体进行打火点燃，有机废气得到燃烧净化，净化后的气体通过排气管8、换热器24、第二排气管25、冷凝器26和第三排气管28排出至外界即可。本实用新型所实现的主要功能为：通过对输送入燃烧室内部的有机废气和空气进行搅拌，方便提高有机废气和空气的混合混匀性，方便使有机废气和空气进行充分混合，从而使有机废气能够充分燃烧，提高燃烧质量，提高设备工作效率，同时有效防止未经过充分燃烧的有机废气对外界空气造成破坏；打开五组加热装置，五组加热装置对进入腔体内的有机废气和空气进行加热处理，通过设置五组加热装置，可方便对有机废气和空气进行预加热，提高有机废气和空气的温度，方便使其能够充分燃烧，提高燃烧效果；通过设置温度计和探测杆。云南VOC废气催化燃烧质量保证标准VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    加热元件通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧。作为本发明的一种推荐技术方案，所述催化床上设有催化剂，所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，所述催化剂主要活性组分为pt、cu、和ce。作为本发明的一种推荐技术方案，所述电加热元件采用翅片加热管，所述翅片加热管采用质量不锈钢、改性高温氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料制作而成。作为本发明的一种推荐技术方案，所述燃烧器为连续比例调节式燃烧器，带有金属安全阀，具有大调节比。作为本发明的一种推荐技术方案，所述电控设备采用西门子plc控制。作为本发明的一种推荐技术方案，所述电控设备内部和外部均设有消静电装置，且电控设备具有可靠的接地保护。作为本发明的一种推荐技术方案，所述除尘阻火器由红铜金属网制成。作为本发明的一种推荐技术方案，所述引风机采用后引风式。作为本发明的一种推荐技术方案，所述净化装置内部设有活性炭，所述活性炭为防水活性碳。作为本发明的一种推荐技术方案，所述加热室采用碳钢制成，所述加热室的内壁经过热处理。本发明的有益效果是：该种高效废气催化燃烧工艺，采用贵金属钯、铂镀等在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达95％以上，催化剂使用寿命长。

    然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。(4)有机废气催化燃烧的应用范围。催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。工作原理有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为首要工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后。质量VOC废气催化燃烧诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    无需专人看守，并且设有除尘阻火器增加了该工艺安全性。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应说明的是：以上所述为本发明的推荐实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。能源VOC废气催化燃烧供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。山西有关VOC废气催化燃烧

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    以及第二催化燃烧炉，催化燃烧炉包括气体入口1、放热热管31、电加热器4、以及催化剂5，第二催化燃烧炉包括吸热热管32、气体出口2，第二催化燃烧炉位于催化燃烧炉上方；气体入口1与气体出口2位于催化燃烧炉同侧；放热热管31与吸热热管32相连，且放热热管31与吸热热管32之间设有热管隔板33；位于催化燃烧炉的催化燃烧单元与位于第二催化燃烧炉的催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板6。其中，热管隔板33用于分隔冷热气体，同时放热热管31与吸热热管32相互连通，实现工质之间的热交换；催化燃烧炉隔板6用于将待催化燃烧处理的有机废气集中在催化燃烧单元，以便对有机废气进行处理。为了提高换热系数，热管换热器3包括工质，工质包括汞或钾。该热管换热器3最高工作温度为500～600℃，工质在热管内部不断吸热、放热，同时发生相变。进一步的，放热热管31和吸热热管32为翅片型热管。通过翅片型热管增大了放热热管31、吸热热管32处气体扰动，提高了管外换热系数。为了便于根据实际情况增减吸热热管32及放热热管31的数量，放热热管31和吸热热管32为排管式设置。为了提高换热效率，减少热量浪费，还包括位于催化燃烧炉外侧的保温层7。安徽VOC废气催化燃烧供应商

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