脱附、催化分解过程无需外加能源加热。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用质量贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间...

对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，...

可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。催化燃烧设备的特点：1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧...

有机废气催化燃烧处理，设备主要部件介绍①活性碳吸附床：○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。②催化燃烧装置：○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60...

本实用新型提供一种技术方案：一种高效有机废气催化燃烧装置，包括催化燃烧组件10、进气组件20、换热组件30、传输组件40和排气组件50，所述催化燃烧组件10包括催化燃烧室11、燃烧器12、废气喷头13、金属栅格14、风机支撑板15、轴流风机16、催化床17和催化板18，所述催化燃烧室11的内部设有所述燃烧器12，所述催化燃烧室11的内部上表面安装有所述废气喷头13，所述燃烧器12的一侧设有所述金属栅格14，所述金属栅格14的一侧设有所述风机支撑板15，所述风机支撑板15上安装有所述轴流风机16，所述风机支撑板15的一侧设有所述催化床17，所述催化床17上安装有所述催化板18，所述传输组...

所述金属栅格的一侧设有所述风机支撑板，所述风机支撑板上安装有所述轴流风机，所述风机支撑板的一侧设有所述催化床，所述催化床上安装有所述催化板，所述传输组件包括传输管、传输气泵和第三单向阀，所述传输管上安装有所述传输气泵以及所述第三单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述进气组件包括进气管、风机和单向阀，进气管上安装有所述风机以及所述单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述换热组件包括管体和板式换热器，所述管于所述催化燃烧室的一侧，且其与所述催化燃烧室相通，所述管体的内部设有所述板式换热器。作为本技术方案的进一步推荐的：所述排气组件包括排气管、第二风机和第二单向阀，所述排气管上安装有所...

本实用新型涉及废气回收相关技术领域，具体为一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置。背景技术：催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，但现有的催化燃烧装置在进行废气的吸收时效率较慢，且只能对一定区域内的废气进行回收处理，使得装置的工作效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供...

所述装置壳体的前端面固定安装有系统控制板，所述抽风机、驱动电机、直线驱动板和信号检测头均与所述系统控制板呈电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置在使用过程中可通过自由移动进行废气回收，该过程中，驱动电机会通过转轴带动一对驱动轮进行运转，信号检测头在移动的过程中会检测前方障碍物的距离，当障碍物达到设定的距离时，信号检测头会将信号传输至装置内，装置又会控制直线驱动板带动万向轮进行变位，从而带动整体装置避开障碍物并继续进行废气回收，提高了装置的智能性，便于装置大范围的废气回收，降低了人力物力的损耗。2.装置在进行废气回收时，抽风机通过入料管大幅度的吸收废气，并将废弃输送...

有机废气与空气混合混匀性较差，有机废气燃烧不充分，存在较多有机废气未得到燃烧，导致设备运行效果较差，燃烧质量较低，同时未经过燃烧的有机废气通过排气管排出至外界容易对外界空气造成污染，导致实用性和可靠性较差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对输送入燃烧室内部的有机废气和空气进行搅拌，方便提高有机废气和空气的混合混匀性，从而使有机废气能够充分燃烧，同时有效防止未经过充分燃烧的有机废气对外界空气造成破坏，提高实用性和可靠性的有机废气处理用催化燃烧腔室。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，包括燃烧室、两组支腿、废气进气管、废气进气阀、空气进气管、空气进气阀、点火...

有机废气催化燃烧编辑锁定讨论在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置，这项技术已地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了的应用。中文名有机废气催化燃烧外文名catalyticcombustionofindustrialorganicgases关键选择...

温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。现有技术中放置活性炭的碳箱存在改进的空间，因为脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性不佳。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭着火的风险的碳箱结构。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种催化燃烧废气治理系统，包括催化燃烧主机以及碳箱，所述催化燃烧主机下部设置有脱附风机，所述脱附风机通过脱附风管与...

所述金属栅格的一侧设有所述风机支撑板，所述风机支撑板上安装有所述轴流风机，所述风机支撑板的一侧设有所述催化床，所述催化床上安装有所述催化板，所述传输组件包括传输管、传输气泵和第三单向阀，所述传输管上安装有所述传输气泵以及所述第三单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述进气组件包括进气管、风机和单向阀，进气管上安装有所述风机以及所述单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述换热组件包括管体和板式换热器，所述管于所述催化燃烧室的一侧，且其与所述催化燃烧室相通，所述管体的内部设有所述板式换热器。作为本技术方案的进一步推荐的：所述排气组件包括排气管、第二风机和第二单向阀，所述排气管上安装有所...

提出一种换热系数高、能够提高热量的有效利用的有机废气催化燃烧炉。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供了一种有机废气催化燃烧炉，包括气体入口、气体出口、换热单元，以及催化燃烧单元，所述催化燃烧单元包括电加热器以及催化剂，所述换热单元包括热管换热器，所述热管换热器包括放热热管，以及吸热热管；所述气体入口、放热热管、电加热器、催化剂、吸热热管以及气体出口沿气体输送方向依次设置。作为推荐，所述催化燃烧炉包括催化燃烧炉，以及第二催化燃烧炉，所述催化燃烧炉包括所述气体入口、放热热管、电加热器、以及催化剂，所述第二催化燃烧炉包括所述吸热热管、气体出口，所述第二催化燃烧炉位于所...

本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，具体为一种高效有机废气催化燃烧装置。背景技术：现有技术中，有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧灯；直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点，不会产生二次污染而被通常采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂额作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染，现有的催化燃烧装置多通过气泵将预热后的废气抽入催化燃烧室内，在废气抽入催化燃烧室内时，催化燃烧室内的空气流通不便于调节，空气流通的速度过快或过小，都不利于废气的催化燃烧，为此，提出一种高效有机废气催化燃烧装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一...

催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机...

有机废气催化燃烧设备是指处理有机废气是通过催化剂的作用在较低的温度将废气中的有机气体费力出来。借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机VOC废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、触摸屏、变频调速器、温度传感器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，设备上安装有防爆阀、阻火阀等安全措施。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧...

vocs废气催化燃烧设备，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷形贵金属催化剂为载体，电阻低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm或更高时，可以保持自燃。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。vocs...

温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。现有技术中放置活性炭的碳箱存在改进的空间，因为脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性不佳。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭着火的风险的碳箱结构。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种催化燃烧废气治理系统，包括催化燃烧主机以及碳箱，所述催化燃烧主机下部设置有脱附风机，所述脱附风机通过脱附风管与...

使燃烧器对废气进行加热，再通过在催化燃烧室的一侧设置金属栅格和风机支撑板，使风机支撑板对轴流风机进行支撑，当需要调节催化燃烧室内部的空气流速时，只需要调节金属栅格的角度和轴流风机的风速，即可使内部空气的流通适中，达到高效催化燃烧的目的。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中的催化燃烧组件结构示意图；图3为本实用新型中的换热组件结构示意图。图中：10、催化燃烧组件；11、催化燃烧室；12、燃烧器；13、废气喷头；14、金属栅格；15、风机支撑板；16、轴流风机；17、催化床；18、催化板；20、进气组件；21、进气管；22、风机；23、单向阀；30、换热组件；31、管体...

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种催化燃烧废气治理系统。背景技术：催化燃烧器的工作原理是含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。待处理的有机混合废气经引风机作用，进入活性炭吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照plc自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性...

燃烧催化处理废气催化燃烧废气净化装置，含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000m2/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的...

有机废气催化燃烧设备是指处理有机废气是通过催化剂的作用在较低的温度将废气中的有机气体费力出来。借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机VOC废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、触摸屏、变频调速器、温度传感器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，设备上安装有防爆阀、阻火阀等安全措施。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧...

催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机...