南通车间VOC废气催化燃烧工艺流程

    所述装置壳体的前端面固定安装有系统控制板，所述抽风机、驱动电机、直线驱动板和信号检测头均与所述系统控制板呈电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置在使用过程中可通过自由移动进行废气回收，该过程中，驱动电机会通过转轴带动一对驱动轮进行运转，信号检测头在移动的过程中会检测前方障碍物的距离，当障碍物达到设定的距离时，信号检测头会将信号传输至装置内，装置又会控制直线驱动板带动万向轮进行变位，从而带动整体装置避开障碍物并继续进行废气回收，提高了装置的智能性，便于装置大范围的废气回收，降低了人力物力的损耗。2.装置在进行废气回收时，抽风机通过入料管大幅度的吸收废气，并将废弃输送至筒体内，以达到高速回收废气的目的，并且废气可通过出料管传输至催化燃烧装置内，以方便对废气进行集中式的大量处理。3.在通过入料管进行废气收集时，废气会首先向内推动球阀，并压缩弹簧，使得废气能透过第二挡板和通孔进入筒体内，并且在停止废气收集时，弹簧又将恢复弹性形变并带动球阀恢复至原始位置，以避免废气通过入料管溢出装置，提高了装置的工作便携性和稳定性。附图说明图1为本实用新型结构示意图。标准VOC废气催化燃烧公司哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南通车间VOC废气催化燃烧工艺流程

    本实用新型相对于现有技术具有如下优点，脱附风机将催化燃烧主机内的热气通过脱附风管导入到碳箱中，其中吸附风机以及吸附风管将从活性炭中“蒸”处的有机废气抽出，进风管与外部连通，使得吸附风机能够抽气。其中布气管包括管体以及与脱附风管连接的法兰，管体上设置有多个出气孔，若干个所述出气孔上设置有锥形管，这样设置的好处是能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭着火的风险。其中锥形管的设置能够使得热气快速进入到活性炭内部，有助于热量的分散。并且锥形管与出气孔间隔设置，这样能够使得活性炭不管是浅层还是深层都能够均匀分布热气，使得有机废气能够被快速脱附。附图说明图1为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统的结构示意图；图2为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统的布气管的结构示意图。图中：1、催化燃烧主机；2、碳箱；3、脱附风机；4、脱附风管；5、活性炭；6、进风管；7、吸附风管；8、吸附风机；9、布气管；10、管体；11、法兰；12、出气孔；13、锥形管；14、脱附风阀；15、喷淋头。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种催化燃烧废气治理系统。泰州环保型VOC废气催化燃烧设备型号标准VOC废气催化燃烧诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    本发明涉及一种废气处理工艺，具体为一种高效废气催化燃烧工艺。背景技术：废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。随着工业的快速发展，有机废气的排放也逐年增多,如果不对其进行合理的处理,不会对周边环境造成污染,而且更为严重时还会影响工作人员的身体健康，现有燃烧工艺在对有机废气处理的效率较差，并且不能够实现自动补充加热，在对有机废气处理的过程中需要多人看守，不自动化强度低，而且工人劳动强大。因此我们对此做出改进，提出一种高效废气催化燃烧工艺。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种高效废气催化燃烧工艺，包括电控设备、引风机、净化装置、换热器、催化床、电加热元件、除尘阻火器，将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过电加热元件，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度。

    蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，本装置活性碳的填充量如下表：设备风量（m3/h）设备单元数（个）单元填量（m³）总填充量（m³）500021×1×=④电气控制系统：○电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。○本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。○各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。○风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。⑤通风管道、阀门、风机○所有连接管道均选用碳钢板制作。○所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。○以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。7．安全措施为了确保设备安全运行，除了加强安全教育。标准VOC废气催化燃烧工厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    VOCS有机废气催化燃烧法净化原理吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。由该工艺和其净化原理可知该工艺有以下优点:(1)由活性炭捕获(吸附)废气中的有机物,使该工艺具有了活性炭吸附工艺的安全可靠、净化效率高、适应浓度范围广等优点。(2)该工艺采用吸附-浓缩-催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物一次处理彻底;无二次污染。(3)该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍),其浓度接近自然状态,在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中比较大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。能源VOC废气催化燃烧供应哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南通车间VOC废气催化燃烧工艺流程

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    使燃烧器对废气进行加热，再通过在催化燃烧室的一侧设置金属栅格和风机支撑板，使风机支撑板对轴流风机进行支撑，当需要调节催化燃烧室内部的空气流速时，只需要调节金属栅格的角度和轴流风机的风速，即可使内部空气的流通适中，达到高效催化燃烧的目的。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中的催化燃烧组件结构示意图；图3为本实用新型中的换热组件结构示意图。图中：10、催化燃烧组件；11、催化燃烧室；12、燃烧器；13、废气喷头；14、金属栅格；15、风机支撑板；16、轴流风机；17、催化床；18、催化板；20、进气组件；21、进气管；22、风机；23、单向阀；30、换热组件；31、管体；32、板式换热器；40、传输组件；41、传输管；42、传输气泵；43、第三单向阀；50、排气组件；51、排气管；52、第二风机；53、第二单向阀。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例请参阅图1-3。南通车间VOC废气催化燃烧工艺流程

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