VOC废气催化燃烧供应

    催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放。质量VOC废气催化燃烧供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。VOC废气催化燃烧供应

    无需专人看守，并且设有除尘阻火器增加了该工艺安全性。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应说明的是：以上所述为本发明的推荐实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。广东能源VOC废气催化燃烧标准VOC废气催化燃烧供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种催化燃烧废气治理系统。背景技术：催化燃烧器的工作原理是含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。待处理的有机混合废气经引风机作用，进入活性炭吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照plc自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。催化燃烧主机自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的热交换器；之后进入级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的比较好温度；经温度检测系统检测。

    以及第二催化燃烧炉，催化燃烧炉包括气体入口1、放热热管31、电加热器4、以及催化剂5，第二催化燃烧炉包括吸热热管32、气体出口2，第二催化燃烧炉位于催化燃烧炉上方；气体入口1与气体出口2位于催化燃烧炉同侧；放热热管31与吸热热管32相连，且放热热管31与吸热热管32之间设有热管隔板33；位于催化燃烧炉的催化燃烧单元与位于第二催化燃烧炉的催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板6。其中，热管隔板33用于分隔冷热气体，同时放热热管31与吸热热管32相互连通，实现工质之间的热交换；催化燃烧炉隔板6用于将待催化燃烧处理的有机废气集中在催化燃烧单元，以便对有机废气进行处理。为了提高换热系数，热管换热器3包括工质，工质包括汞或钾。该热管换热器3最高工作温度为500～600℃，工质在热管内部不断吸热、放热，同时发生相变。进一步的，放热热管31和吸热热管32为翅片型热管。通过翅片型热管增大了放热热管31、吸热热管32处气体扰动，提高了管外换热系数。为了便于根据实际情况增减吸热热管32及放热热管31的数量，放热热管31和吸热热管32为排管式设置。为了提高换热效率，减少热量浪费，还包括位于催化燃烧炉外侧的保温层7。能源VOC废气催化燃烧供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    脱附、催化分解过程无需外加能源加热。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用质量贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。能源VOC废气催化燃烧工厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。广东能源VOC废气催化燃烧

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    方便提高有机废气和空气的混合混匀性，方便使有机废气和空气进行充分混合，从而使有机废气能够充分燃烧，提高燃烧质量，提高设备工作效率，同时有效防止未经过充分燃烧的有机废气对外界空气造成破坏，提高实用性和可靠性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，还包括五组加热装置，五组加热装置均位于腔体内，五组加热装置的左端和右端均设置有安装杆，十组安装杆的外端均安装在腔体内壁上，左侧五组安装杆均位于点火器与废气进气管之间；打开五组加热装置，五组加热装置对进入腔体内的有机废气和空气进行加热处理，通过设置五组加热装置，可方便对有机废气和空气进行预加热，提高有机废气和空气的温度，方便使其能够充分燃烧，提高燃烧效果，提高实用性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，还包括温度计和探测杆，温度计的位于燃烧室的左上方，温度计的右端下侧与探测杆的左端连接，探测杆的右端穿过燃烧室的左端上侧并伸入至腔体左上侧；通过设置温度计和探测杆，可方便检测有机废气燃烧温度，从而方便检测有机废气燃烧环境，方便对五组加热装置加热温度进行调整，提高有机废气燃烧率，提高实用性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室。VOC废气催化燃烧供应

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