南通环保VOC废气催化燃烧工艺流程

    催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放。质量VOC废气催化燃烧供应哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南通环保VOC废气催化燃烧工艺流程

    1000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点●本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。●利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。●本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制。南通环保VOC废气催化燃烧工艺流程能源VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，具体为一种高效有机废气催化燃烧装置。背景技术：现有技术中，有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧灯；直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点，不会产生二次污染而被通常采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂额作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染，现有的催化燃烧装置多通过气泵将预热后的废气抽入催化燃烧室内，在废气抽入催化燃烧室内时，催化燃烧室内的空气流通不便于调节，空气流通的速度过快或过小，都不利于废气的催化燃烧，为此，提出一种高效有机废气催化燃烧装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种高效有机废气催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效有机废气催化燃烧装置，包括催化燃烧组件、进气组件、换热组件、传输组件和排气组件，所述催化燃烧组件包括催化燃烧室、燃烧器、废气喷头、金属栅格、风机支撑板、轴流风机、催化床和催化板，所述催化燃烧室的内部设有所述燃烧器，所述催化燃烧室的内部上表面安装有所述废气喷头，所述燃烧器的一侧设有所述金属栅格。

    气流通畅，阻力小，通过plc控制，实现自动控制，无需专人看守，并且设有除尘阻火器增加了该工艺安全性。具体实施方式此处所描述的推荐实施例用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。本发明一种高效废气催化燃烧工艺，包括电控设备、引风机、净化装置、换热器、催化床、电加热元件、除尘阻火器，将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过电加热元件，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，加热元件通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，换热器的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少能耗。其中，催化床上设有催化剂，催化剂以蜂窝陶瓷为载体，催化剂主要活性组分为pt、cu、和ce，提高了废气的净化效率，且催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。其中，电加热元件采用翅片加热管，翅片加热管采用质量不锈钢、改性高温氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料制作而成，在相同的功率条件下。能源VOC废气催化燃烧服务电话哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    本实用新型提供一种技术方案：一种高效有机废气催化燃烧装置，包括催化燃烧组件10、进气组件20、换热组件30、传输组件40和排气组件50，所述催化燃烧组件10包括催化燃烧室11、燃烧器12、废气喷头13、金属栅格14、风机支撑板15、轴流风机16、催化床17和催化板18，所述催化燃烧室11的内部设有所述燃烧器12，所述催化燃烧室11的内部上表面安装有所述废气喷头13，所述燃烧器12的一侧设有所述金属栅格14，所述金属栅格14的一侧设有所述风机支撑板15，所述风机支撑板15上安装有所述轴流风机16，所述风机支撑板15的一侧设有所述催化床17，所述催化床17上安装有所述催化板18，所述传输组件40包括传输管41、传输气泵42和第三单向阀43，所述传输管41上安装有所述传输气泵42以及所述第三单向阀43。本实施例中，燃烧器12的型号为dcm，轴流风机16的型号为sf，催化床17的型号为co-3000，风机22和第二风机52的型号均为hf，传输气泵42的型号为2bv5110。本实施例中，具体的：所述进气组件20包括进气管21、风机22和单向阀23，进气管21上安装有所述风机22以及所述单向阀23；通过将进气管21与废气管道连接，使废气管道与进气管21相通，再通过风机22将废气抽入板式换热器32内，其中。能源VOC废气催化燃烧公司哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南通环保VOC废气催化燃烧工艺流程

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    然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。(4)有机废气催化燃烧的应用范围。催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。工作原理有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为首要工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后。南通环保VOC废气催化燃烧工艺流程

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