青海催化燃烧废气处理服务电话

    催化燃烧是一种高效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：1、预热式。预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。2、自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时。无污染催化燃烧废气处理供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。青海催化燃烧废气处理服务电话

    催化燃烧废气处理设备的安全设计1.设计安全（1）依据客户提供的废气参数，确保废气中可燃组分处于下限25%以下，保证系统安全运行。（2）RCO处理效果遵循3T（反应温度、停留时间、湍流程度）法则。（3）在RCO燃烧炉膛顶部设置泄压防爆口。2.防爆设计根据国家标准GB50058-1992《和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按ExDIIBT4，防护等级按IP55。3.管路系统的安全设计系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。设备和管道有可靠接地，法兰连接的风管采取跨接，避免静电集聚引起可燃气体燃烧、。4.电气控制设计本案采取西门子PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。系统设备提供下列信息(HMI)：风机、马达运转状态、电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。本控制系统特点：。锡山区正规催化燃烧废气处理能源催化燃烧废气处理供应哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    此后空燃比例阀34关闭，点火32处就可以停止燃烧，而第二空燃比例阀44开启，继而让高浓度有机废气自行燃烧，在与空气合适的配比下，高浓度有机废气就可以进行彻底的燃烧。如图1和图2所示，空气管路2上设有空气压力开关22和压力表23，空气管路2在连接废气支路4的分支上设有空气微调阀25，在连接点火支路3的分支上设有切断阀24。空气微调阀25可以调节供给废气支路4和点火支路3的空气配比，使燃烧能够安全地适应各种浓度的有机废气。当点火32已经引燃燃烧器42之后，切断阀24就能截止空气继续往混合器31处供应，这样点火支路3也会关闭。如图2所示，点火支路3上设有燃气压力开关36和燃气微调阀37。这两者可以调节紧急状况下和点火正常状态下的燃气供应量，提升装置的安全性。如图2所示，点火支路3上还设有点火切断阀35。点火切断阀35可以手动关停燃气的供应。如图2所示，废气支路4上设有废气压力开关45和废气微调阀47。这两者可以调节紧急状况下和燃烧正常状态下的有机废气供应量，提升装置的安全性。如图2所示，废气支路4上还设有自动切断阀46。自动切断阀46可以在燃烧需要终止时自动关闭废气支路4。以上所述的是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说。

    热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。燃烧炉内部装有温控探头、顶部有防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。1、设备外部框架采用Q235t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；2、设备面板采用Q235t=，表面，整体美观；3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果；4、催化燃烧燃烧室采用Q235t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；5、换热器采用Q235t=，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；6、设备连接风管采用Q235t=，外部连续焊接，整体美观。三、RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求：1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。质量催化燃烧废气处理公司哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    燃烧室包括炉体，所述炉体的顶部表面螺纹连接有炉体盖，所述炉体的外部表面一侧螺纹连接有火花塞支架，所述火花塞支架的底端安装有火花塞，所述炉体的外部表面另一侧焊接有燃气管，所述炉体的外部表面另一侧焊接有进气管。推荐的，第二燃烧室包括第二炉体，所述第二炉体的顶部表面螺纹连接有第二炉体盖，所述第二炉体的底部一侧表面卡口连接有发热丝支架，所述发热丝支架的顶部表面固定有发热丝，所述第二炉体的底部另一侧表面焊接有出气管，所述第二炉体的外部表面一侧卡口连接有催化剂支架。推荐的，所述炉体盖的顶部表面法兰连接有泄压阀,所述泄压阀的顶部表面法兰连接有泄压管，且所述泄压管的另一端法兰连接于第二炉体盖，所述炉体的一侧表面法兰连接有排气阀，所述排气阀的一端表面法兰连接有排气管，且所述排气管的另一端法兰连接于第二炉体的一侧表面。推荐的，所述火花塞支架与炉体的外部表面螺纹连接为梯形螺纹，且火花塞支架与炉体之间的夹角为45。推荐的，所述发热丝的表面经过抗氧化处理，且发热丝的直径为4mm、扁带厚度为3mm。推荐的，所述炉体和第二炉体的内腔表面均经过抛光处理，且表面粗糙度μm。有益效果1、本实用新型中，设置泄压装置。能源催化燃烧废气处理供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。锡山区正规催化燃烧废气处理

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    要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。VOCs有机废气的末端治理主要分为两部分：首先是做好废气的收集工作，为后期治理打下基础。医药化工区中的废气产生来源差别较大，不同的排放源应采用不同的收集方式，例如，对于排放点位是在非密闭环境下，其排放呈现连续性特点，在收集该类废气则主要在相关设备设置相应的密闭操作间。青海催化燃烧废气处理服务电话

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