镇江工业催化燃烧废气处理技术

    在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级高效。两级干式过滤工艺，一级中效Z85，二级中效G95。2、活性炭吸附箱活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。催化燃烧器催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。无污染催化燃烧废气处理销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。镇江工业催化燃烧废气处理技术

    活性炭吸附脱附催化燃烧器主要作用有以下几点：1）内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；2）经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。3）当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。4）活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面。镇江工业催化燃烧废气处理技术质量催化燃烧废气处理供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    什么是催化燃烧？催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置废气处理设备RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置产品详解:一、工作原理本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

    不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。RCO废气处理催化燃烧设备催化燃烧装置催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。催化燃烧装置如图所示。有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。陶瓷蜂窝状载体催化剂性能参数见表所示。表催化剂性能参数规格体积密度设计空速比表面积活性温度使用寿命100*100*40mm600Kg/m³×104/h43㎡/g210℃≥10000h先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃。质量催化燃烧废气处理电话哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    44-第二空燃比例阀，45-废气压力开关，46-自动切断阀，47-废气微调阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例：如图1和图2所示，本实用新型的一种高浓度有机废气燃烧装置，包括内有燃烧器42和点火32的保温室1、为燃烧器42和点火32提供空气的空气管路2、为点火32提供燃气的点火支路3以及为燃烧器42提供可燃废气的废气支路4，空气管路2包括助燃风机21，点火支路3设有入口手动阀33和空燃比例阀34并与空气管路2汇于给点火32提供混合气体的混合器31，废气支路4设有第二入口手动阀43和第二空燃比例阀44并与空气管路2汇于给燃烧器42提供混合气体的第二混合器41，混合器31的出口连接空燃比例阀34的先导口，第二混合器41的入口连接第二空燃比例阀44的先导口。空气管路2用来提供由助燃风机21吸入的空气，点火支路3用来提供点火32上要点燃的燃气，废气支路3用来提供燃烧器42上要点燃的高浓度有机废气。使用时，空气管路2先为点火支路3提供空气，从点火支路3过来的燃气与空气将会在混合器41内按空燃比例阀34控制的比例混合，然后混合气体到达点火32处进行点燃，然后混合器41中会进行有机废气与空气的混合，然后再在燃烧器42上引燃。无污染催化燃烧废气处理供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。镇江工业催化燃烧废气处理技术

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    经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。voc废气催化燃烧设备,燃烧催化处理废气与其他种类的燃烧法相比，废气处理VOCs催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。有机废气催化燃烧在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出**催化燃烧装置到现在，这项技术已地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。镇江工业催化燃烧废气处理技术

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