锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项，当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时，必须要正确进行操作，下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。
锥孔研磨步骤：
1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。
2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。
3、圈表后，在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。
4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。
5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。
主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准，可选用德国Diebold主轴锥孔检具，Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格，可满足不同需求。
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德国Diebold刀柄类型如何轻松识别？
德国Diebold热缩刀柄分为不同的类别，可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄，带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄，适用于微型生产，带有2条凹线槽的是细长型刀柄，适用于模具制造，4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart™刀柄，适用于重型铣削。T:ThermoGrip™无凹线槽无凹线槽的刀柄具有标准外形，热缩时使用标准参数。TUS：ThermoGrip™UltraSlim带有一个凹线槽UltraSlim超薄型刀柄，专为微型加工而设计。由于小的干涉轮廓，短的总长度和小的质量，可以在小的空间内以极高的速度工作。TSF:ThermoGrip™SlimFit细长型刀柄带2条凹线槽专为模具行业设计，刀柄拥有有纤细的外轮廓，和3°的斜面角度。Pyroquart™:Pyroquart™刀柄带有4条凹线槽，适用于重型铣削。
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机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
主轴部件维修时，需要对主轴锥度、主轴拉力、主轴动平衡和主轴跳动进行检测，已确定装配后的主轴符合精度标准。
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除了主轴测力计之外，DIEBOLD戴博还提供主轴锥孔检具
德国DIEBOLD主轴锥孔检具环规塞规HSK主轴锥度检具符合DIN69063主轴锥孔的测量方法一般是用塞规检验，为了保证测量锥孔的精度和准确度，操作者在测量锥孔前必须将被测的锥孔擦拭干净，不得留有任何异物，测量时将塞规放入锥孔的力度要适当，用力不能够过轻或者过猛，否则都将影响到锥孔精度的测量。
Diebold主轴锥孔检具HSKA20
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-在任何温度下测量精度+/-3%，而电子式拉刀力计可能会有30%的误差。
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