浙江三塔式蓄热式焚烧炉技术

行业简介：涂布是指将糊状聚合物、熔融聚合物或聚合物熔体涂布在纸、布、塑料薄膜上制成复合材料(膜)的方法。涂布机是在卷好的基材上涂上一层具有特定功能的胶水、涂料或油墨，干燥后进行辊压。在涂布过程中，溶液中的有机溶剂在干燥和晾干过程中会释放出有机废气。根据产品的不同，废气有甲苯、二甲苯、酮、酯、卤代烷等。 处理工艺：涂料行业废气浓度适中，在2000-10000mg/Nm3，但成分复杂，不可回收，选择热氧化法。在这个浓度下，蓄热式焚烧炉的RTO基本不需要外界的热量，可以自己运行。如果浓度高，需要增加热旁路和混合箱，尾气温度高，可以利用余热。通常，RTO直接用于处理废气。RTO也是节能的一种处理装置。浙江三塔式蓄热式焚烧炉技术

在对江苏省多家医药化工企业的蓄热式焚烧炉进行调研后发现，大部分企业的RTO炉在运行一段时间后，大量的二次污染物堆积在再生床底部并粘附其上，容易造成再生床底部堵塞，引发火灾等安全事故。 以江苏盐城某制药企业为例，通过采样检测分析，发现其二次污染物具有以下特点： 1)水溶性好，易溶于乙醇； 2)滴加碱液后有明显的有机胺气味； 3)在马弗炉中加热到250后发生升华，直接在炉壁上结晶，加热到300时发生不完全燃烧； 4)水溶液的COD高达数万mg/L，水溶液中含有大量氯离子。综上，初步预计是盐酸三乙胺。对于这类企业，建议在RTO再生床底部增加清洗装置，定期清洗底部再生陶瓷体，避免有机粘连的发生。浙江三塔式蓄热式焚烧炉技术宁新环保的蓄热式焚烧炉在达到一定浓度时可以达到自平衡不消耗热量。

“VOCs处理项目的处理能力应根据VOCs处理能力确定，设计风量应按废气排放量的105~120%以上设计”；一般来说会设置储备系数，根据实际工况在1.1-1.2之间。 “两室蓄热式焚烧炉的净化效率不应低于95%，多室或回转蓄热式燃烧装置的净化效率不应低于98%。”目前的现状是三室RTO设备需求量较大。如果业主在合同中对净化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承诺。 “蓄热式焚烧装置的热回收效率”，很多人会在热回收效率的计算上犯错误。热回收效率的基本定义是蓄热式焚烧装置中预热废气的实际利用热量与可用热量的比值，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置入口排气温度。 应按要求设置自动报警和保护装置。比如前段时间分享的文章都提到了以下几个部分：精细化工RTO系统的主体设计要特别注意这五点；化学VOCs焚烧RTO系统调试中应注意的问题。

蓄热式焚烧炉设计应根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 (HJ 1093—2020)的要求，收集的工业有机废气理化性质原始数据至少包括废气量(正常值、大值、小值)、废气温度(正常值、大值、小值)、废气压力、湿度和含氧量、VOCs组分和浓度(正常值、大值、小值)、无机气体组分和浓度(正常值、大值、小值)、废气中颗粒物浓度、产生的污染物。废气排放模式(连续、间歇、波动循环)，同步设计RTO主体和辅助工程，设置满足HJ 1093—2020要求的过程控制相关参数和安全措施，完善主体工程和辅助工程之间的逻辑控制关系(废气收集系统压力、可燃气体检测信号、燃油(气)压力、仪表气源压力、电力等。)，实现整个系统的程序控制。沸石转轮针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附再脱附后转换成小风量、高浓度的废气。

洗涤塔采用循环水喷淋废气的方法除尘和吸收废气。其实质是利用废气的水溶性(H2SO4、HCL、NH3等。)，以水为基本介质，用适当比例的液体吸收剂处理的气体混合物，完成沉淀、冷却、凝聚、洗涤、中和、吸收、脱水等物理化学反应，从而净化气体。缺点是填料会造成堵塞，废水需要二次处理。一般在蓄热式焚烧炉系统中作为后处理或者前处理使用。 活性炭吸附设备因其工艺简单、吸附效果好、维护方便而应用于工业有机废气净化的终端处理。通过对活性炭的改性，可以专门用于吸附酸性、碱性、毒性等不同性质的废气处理。活性炭吸附因其应用范围广，符合环保法规要求，成为废气处理的宠儿。缺点是燃点低，风速低。 一般在蓄热式焚烧炉系统中用作后处理或者应急旁通。我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装置。湖北RTO蓄热式焚烧炉设备厂家

RTO的操作弹性一般非常大，而且全自动控制。浙江三塔式蓄热式焚烧炉技术

三床蓄热式焚烧炉炉有6个换向阀，分别控制三个燃烧室入口和出口的开启和关闭。三组换向阀对应RTO炉的三个蓄热室，按一定的顺序打开和关闭，引导烟气通过蓄热室和燃烧室，然后排入大气。目前笔者了解到大型化工企业的RTO都面临着开关阀泄漏或腐蚀的问题，很多企业都在寻找RTO开关阀的良好替代品。为什么我们常见的提升阀或下推阀在化工行业，尤其是有卤代烃的行业会发生泄漏，甚至在高浓度的进气条件下，周期性超标！ 换向阀的平面阀板与密封端面直接接触密封。浙江三塔式蓄热式焚烧炉技术

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