疲劳寿命与可靠性诸如飞机卫星火箭等设备,任何零部件故障都可能导致整机损伤且难以修复,此类场合就对各个零部件的可靠性提出了极高的要求。可靠度这一概念正逐渐在耐久消费品领域普及,并可应用于机械设备的有效预防性维修中。滚动轴承的额定疲劳寿命指一组同类轴承在相同工况下分别运行时,其中 90% 的轴承未发生材料滚动疲劳导致的损伤而持续旋转的总转数或以恒定转速旋转的总时间。此时可靠性定义为 90%。换言之,疲劳寿命通常都采用 90% 可靠性定义。另外,还有其他描述寿命的方法。例如,平均值就常被用来描述人类的寿命。然而,如果将平均寿命用在轴承上,那么,太多轴承都会在达到平均值前便失效。滚动轴承具有下列特点 :(1) 启动摩擦小,且启动力矩与旋转力矩之差也较小。NSK29330M轴承代理价格
假设各轴承的额定疲劳寿命分别为L1、L2、L3……整个轴承组的额定疲劳寿命为L,可得到下列公式: = + + + .................................... (4.8)式中,e=1.1(球轴承和滚子轴承均适用)使用图4.5,可以简便求出公式(4.8)中的L值。在L1标尺上取公式(4.8)的L1值,在L2标尺上取L2值,将两个值用一条直线连起来,然后读取该直线与L标尺交叉点所对应的值。以此,可以确定 = +的LA值。在L1标尺上取LA值,在L2标尺上取L3值,将两个值用一条直线连起来,然后读取该直线与L标尺交叉点所对应的值。以此,可以确定 = + +的L值。举例设汽车前轮计算得到的轴承疲劳寿命值如下:内侧轴承为 280 000 km外侧轴承为 320 000 km然后,可以根据图4.5确定车轮的轴承疲劳寿命为160 000 km。确定右轮的轴承疲劳寿命后,左轮的轴承疲劳寿命与之相同。因此,前轮轴承组的疲劳寿命为85 000 km。杭州NSK24120CAME4S11轴承卖价圆锥滚子轴承按照接触角大小可分为普通锥角、中锥角和大锥角型。
滚动轴承有着极高的加工精度,并且,为了保持该精度,必须要保证所装轴及轴承座的加工精度和安装精度。然而,在实际使用过程中,轴承周围部件的加工精度有限,且轴在外部载荷作用下发生挠曲时会使轴承内外圈发生倾斜。容 许 的 偏 差 一 般 在 0.0006~0.003 rad(2’~10’),但具体需视深沟球轴承尺寸、运行时的内部游隙以及载荷而定。本节将介绍内 / 外圈偏差与疲劳寿命之间的关系。我们从 62 和 63 系列深沟球轴承中选择了四个不同尺寸的轴承作为例子。
供油不足及剪切发热的影响前文所述的油膜参数是以接触区域边缘充满润滑油和边缘处温度恒定为前提条件求出的。然而实际的使用和润滑条件可能并不能满足以上前提。供油不足便属于这种情况。此时,实际的油膜参数可能要小于公式(4.63)求得的值。如果限制供油量便可能会出现供油不足的情况。这种情况下,需将油膜参数调整为公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二,在高速运转过程中由于接触区承受过大剪切应力,导致局部油温升高,油黏度下降,使油膜参数小于等温理论值。Murch和Wilson便对剪切发热的影响进行了分析,并为油膜参数建立了折减系数。图4.46所示为使用粘度和速度(滚动体组节圆直径Dpw x每分钟转速n作为参数)的近似计算。将上节中得到的油膜参数乘以折减系数Hi,便可得到考虑剪切发热因素后的油膜参数。单列角接触球轴承,球与内圈、外圈有 15°、25°、30° 或 40° 的接触角。
基本额定静载荷当滚动轴承承受过大载荷或较大冲击载荷时,滚动体局部会发生长久变形,而且,如果超过弹性极限,滚动体与滚道表面也会产生长久变形。随着载荷的增加,非弹性变形在区域和深度上也会增加,当载荷超过一定限度时,便会影响轴承的平稳旋转。所谓基本额定静载荷,是在承受比较大应力的滚动体与滚道表面之间的接触区中心处产生下列计算接触应力的静载荷。调心球轴承 4 600MPa{469kgf/mm2}其它球轴承 4 200MPa{428kgf/mm2}滚子轴承 4 000MPa{408kgf/mm2}单列角接触球轴承其接触角越大,轴向载荷的承受能力越大。浙江NSK2908轴承厂家现货
滚针轴承包括 :外圈为钢板冲压的外圈滚针轴承车制外圈的实体滚针轴承等。NSK29330M轴承代理价格
调心滚子该类轴承在配有双滚道的内圈和配有单个球面滚道的外圈之间装有鼓形滚子。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,所以具有与调心球轴承同样的调心功能。在轴或轴承座出现挠曲或轴出现偏差时,可以自动调整,防止轴承过载。调心滚子轴承不仅径向承载能力强,还可以承受一定的双向轴向载荷。其拥有***的径向承载能力,适用于重承载、冲击载荷的情况。部分轴承具有锥形内孔,可直接安装于圆锥轴或者使用紧定套或拆卸套安装在圆柱轴上。保持架使用钢板冲压保持架,黄铜车制保持架等。 NSK29330M轴承代理价格