底部填充胶相关图片
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底部填充胶基本参数
  • 品牌
  • Hanstars汉思
  • 型号
  • HS700系列
  • 产品名称
  • 汉思BGA芯片底部填充胶HS700系列
  • 硬化/固化方式
  • 齐全,多温度区域硬化,加温硬化,低温硬化
  • 主要粘料类型
  • 金属类,陶瓷,医学类,BGA芯片电子元件,玻璃,塑料类,合成热塑性材料,合成热固性材料
  • 基材
  • 改性环氧树脂胶粘剂
  • 物理形态
  • 齐全
  • 性能特点
  • 抗冲击,跌落,抗振性好,提高可靠性
  • 用途
  • BGA/CSP/ic/芯片底部填充,芯片粘接保护
  • 有效成分含量
  • 97
  • 生产执行标准
  • ROHS
  • 外观
  • 齐全
  • 使用温度
  • -50~300
  • 粘度
  • 300-2500
  • 剪切强度
  • 26
  • 固化时间
  • 加温;3min@150℃
  • 保质期
  • 6个月
  • 产地
  • 东莞汉思
  • 厂家
  • 东莞汉思
底部填充胶企业商机

底部填充胶材料气泡检测方法:有一种直接的方法可以检测底部填充胶(underfill)材料中是否存在着气泡,可通过注射器上一个极细的针头施胶并划出一条细长的胶线,然后研究所施的胶线是否存在缝隙。如果已经证实底部填充胶(underfill)材料中存在气泡,就要与你的材料供应商联系来如何正确处理和贮存这类底部填充胶(underfill)材料。如果没有发现气泡,则用阀门、泵或连接上注射器的喷射头重复进行这个测试。如果在这样的测试中出现了空洞,而且当用注射器直接进行施胶时不出现空洞,那么就是设备问题造成了气泡的产生。在这种情况下,就需要和你的设备供应商联系来如何正确设置和使用设备。底部填充胶具有黏度低,流动快,PCB不需预热。沧州手机底部填充胶厂家

底部填充胶的常见问题解答: 问:底部填充胶在使用底部填充胶时发现,胶粘剂固化后会产生气泡,这是为什么?如何解决? 答:气泡一般是因为水蒸汽而导致,水蒸气产生的原因有SMT(电子电路表面组装技术)数小时后会有水蒸气附在PCB板(印制电路板)上,或胶粘剂没有充分回温也有可能造成此现象。常见的解决方法是将电路板加热至110℃,烘烤一段时间后再点胶;以及使用胶粘剂之前将胶粘剂充分回温。 问:在选择胶粘剂主要需要关注哪些参数? 答:首先,要根据产品大小,焊球的大小间距以及工艺选择适合的粘度; 其次,要关注胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg),热膨胀系数(CTE),此两个主要参数影响到产品的品质及可修复。 问:出现胶粘剂不干的情况,主要是什么原因?如何解决? 答:这个情况主要是助焊剂和胶粘剂不相容造成,一种方法是换掉锡膏,但一般较难实现;另一种方法就是选择与此锡膏兼容性更好的胶粘剂,有时烘烤电路板也会对此类情况有所改善。韶关fpc上器件填充underfill胶厂家如何选适合自己产品的底部填充胶?

存在于基板中的水气在底部填充胶(underfill)固化时会释放,从而固化过程中产生底部填充胶(underfill)空洞。这些空洞通常随机分布,并具有指形或蛇形的形状,这种空洞在使用有机基板的封装中经常会碰到。 水气空洞检测/消除方法: 底部填充胶要测试空洞是否由水气引起,可将部件在100°C以上前烘几小时,然后立刻在部件上施胶。一旦确定水气是空洞的产生的根本原因,就要进行进一步试验来确认较好的前烘次数和温度,并确定相关的存放规定。一种较好的含水量测量方法是用精确分析天平来追踪每个部件的重量变化。 需要注意的是,与水气引发的问题相似,一些助焊剂沾污产生的问题也可以通过前烘工艺来进行补救,这两类问题可以通过试验很方便地加以区分。如果部件接触湿气后,若是水气引发的问题则会再次出现,而是助焊剂沾污所引发的问题将不再出现。

焊点保护用什么底部填充胶?一是焊点保护用UV胶。底部填充胶用户产品是绕线电容,用胶点:PCB后面的焊点保护。之前没有用过类保护胶,要求胶水UV固化或是自然固化。胶水颜色透明。硬度需要比硅胶硬。(预计在50D)并具有韧性 。要求70℃1000H,短期过回流焊温度240℃10-20S。针对客户的综合需求:焊点保护用胶我公司推荐UV胶水测试。焊点保护用胶,需用bga底部填充胶。这时参考客户产品的加温可行性。底部填充胶,是一种单组分、快速固化的改性环氧粘剂,为CSP(FBGA)或BGA而设计的可返修的底部填充胶。它能形成一种无缺陷的底部填充层,能有效降低由于芯片与基板的热澎胀系数不匹配或外力造成的冲击,提高产品的可靠性,具有粘接力强,流动性好,可返修等特点。自主研发的底部填充胶亦可适用于喷胶工艺,相对于点胶速度更快,更能节约时间成本,成型后胶量均匀美观,可无偿提供样品测试,颜色可定制。底部填充胶一般出现胶粘剂不干的情况,主要是什么原因?

一种低温快速固化底部填充胶及其制备方法:低温快速固化底部填充胶,其特点是由下述重量配比的原料组成:树脂40-65份,色料0.5份,固化剂20-25份,促进剂1-6份,偶联剂0.1-3份,环氧活性稀释剂15-25份;先把树脂和色膏混合均匀,时间20-40min,温度20-30℃,然后加入固化剂,促进剂,分三次加入,三辊机混合均匀,温度20-30℃,在冷却干燥条件下混合,冷水控制在15℃,混合三遍,混合均匀后加入反应釜中满真空15min,底部填充胶当树脂和固化剂混合均匀后加入偶联剂,环氧稀释剂混合,满真空30min,即得产品;其固化温度低,固化速度快,储存稳定性好,制备工艺简易环保,成本低,适用范围广。底部填充胶一般主要是以主要成份为环氧树脂的胶水对BGA 封装模式的芯片进行底部填充。肇庆智能穿戴芯片填充胶厂家

底部填充胶固化之后可以起到缓和温度冲击及吸收内部应力,一般补强BGA与基板连接的作用。沧州手机底部填充胶厂家

填充胶点在小元件上,让其不易脱落。底部填充胶利用加热的固化形式,将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满,从而达到加固的目的,增强BGA 封装模式的芯片和PCBA 之间的抗跌落性能之间的抗跌落性能。选择底部填充胶的好坏对产品可靠性有很大影响。而实际应用中,不同企业由于生产工艺、产品使用环境等差异,对底部填充胶的各性能需求将存在一定的差异。底部填充胶起到密封保护加固作用的前提是胶水已经固化。底部填充胶与锡膏是否兼容,是底部填充胶选择与评估时需要重点关注的项目。沧州手机底部填充胶厂家

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