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底部填充胶基本参数
  • 品牌
  • Hanstars汉思
  • 型号
  • HS700系列
  • 产品名称
  • 汉思BGA芯片底部填充胶HS700系列
  • 硬化/固化方式
  • 齐全,多温度区域硬化,加温硬化,低温硬化
  • 主要粘料类型
  • 金属类,陶瓷,医学类,BGA芯片电子元件,玻璃,塑料类,合成热塑性材料,合成热固性材料
  • 基材
  • 改性环氧树脂胶粘剂
  • 物理形态
  • 齐全
  • 性能特点
  • 抗冲击,跌落,抗振性好,提高可靠性
  • 用途
  • BGA/CSP/ic/芯片底部填充,芯片粘接保护
  • 有效成分含量
  • 97
  • 生产执行标准
  • ROHS
  • 外观
  • 齐全
  • 使用温度
  • -50~300
  • 粘度
  • 300-2500
  • 剪切强度
  • 26
  • 固化时间
  • 加温;3min@150℃
  • 保质期
  • 6个月
  • 产地
  • 东莞汉思
  • 厂家
  • 东莞汉思
底部填充胶企业商机

底部填充胶经历了:手工—喷涂技术—喷射技术三大阶段,目前应用较多的是喷涂技术,但喷射技术以为精度高,节约胶水而将成为未来的主流应用,但前提是解决其设备高昂的问题,但随着应用的普及和设备的大批量生产,设备价格也会随之下调。底部填充胶:用于CSP/BGA的底部填充,工艺操作性好,易维修,抗冲击,跌落,抗振性好,有效提高了电子产品的可靠性。底部填充胶是一种低黏度、低温固化的毛细管流动底部下填料(Underfill), 流动速度快,工作寿命长、翻修性能佳。主要应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电子产品的线路板组装。一般组装过程的流水线作业对底部填充胶施胶后流满芯片底部的时间是有限制的。河北芯片打胶厂家

底部填充胶空洞检测方法:填充胶底部胶空洞检测的方法。主要有三种:1.利用玻璃芯片或基板:直观检测,提供即时反馈,缺点在于玻璃器件上底部填充胶(underfill)的流动和空洞的形成行与实际的器件相比可能有些细微的偏差。2.超声成像和制作芯片剖面:超声声学成像是一种强有力的工具,它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器;3.将芯片剥离的破坏性试验:采用截面锯断,或将芯片或封装从下underfill底部填充胶上剥离的方法,有助于更好地了解空洞的三维形状和位置,缺点在于它不适用于还未固化的器件。底部填充胶翻修性好,可以减少不良率。海南低粘度单组分环氧树脂胶价格芯片四周胶水价格填充胶主要用于有效控制这种翘曲现象,即使芯片变得越来越薄,也是适用的。

PCB板芯片底部填充点胶加工所用的底部填充胶是一种低黏度、可低温固化的,有毛细管流动效果的一种底部下填料,流动速度快,使用寿命长、翻修性能佳。应用在MP3、USB、手机、篮牙耳机、耳机、音响、智能手环、智能手表、智能穿戴等电子产品的PCB线路板组装与封装。PCB板芯片底部填充点胶加工优点如下:PCB板芯片底部填充点胶加工高可靠性,耐热性好和抗机械冲击能力强;黏度低,流动快,PCB不需预热;PCB板芯片底部填充点胶加工完成后固化前后颜色不一样,方便检验;PCB板芯片底部填充点胶加工固化时间短,可大批量生产;翻修性好,减少不良率。PCB板芯片底部填充点胶加工环保,符合无铅要求。底部填充胶特点是疾速活动,疾速固化,能够迅速浸透到BGA和CSP底部,具有优良的填充性能。

好的底部填充胶,在使用期短的胶水须采用容量较小的针筒包装,反之可采用容量较大的桶装;使用寿命越短包装应该稍小,如用于倒装芯片的胶水容量不要超过50ml,以便在短时间内用完。大规模生产中,使用期长的胶水可能会用到1000ml的大容量桶装,为此需要分装成小容量针筒以便点胶作业,在分装或更换针筒要避免空气混入。此外,使用期短的胶水易硬化堵塞针头,每次生产完需尽快清洗针管和其它沾胶部件。芯片底部填充胶在常温下未固化前是种单组份液态的封装材料。低析出填充胶价格底部填充胶为解决手机,数码相机,手提电脑等移动数码产品的芯片底部填充用。

哪种低温固化底部填充胶更好用?汉思化学的底部填充胶,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化,具有良好的绝缘、抗压等电气及物理特性。能在较低温度,短时间内快速版固化,在多种不同类型的材料之间形成较好的粘接力,产品任务性能优良,具有较高的贮权存稳定性。适用于记忆卡、CCD/CMOS等产品,亦可用于PCBA组装中各类主动和被动元器件的粘结接、补强等等。底部填充胶就一种单组份、改性环氧树脂胶,用于BGA、CSP和Flip chip底部填充制程,它能形成一致和无缺陷的底部填充层,能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。受热固化后,可提高芯片连接后的机械结构强度。芯片底部填充胶的可返修性与填料以及玻璃化转变温度Tg 有关。河北芯片打胶厂家

一般底部填充胶采用多种施胶图案进行试验是了解空洞如何产生,并如何来消除空洞的直接方法。河北芯片打胶厂家

底部填充胶工艺流程分为四步骤,烘烤、预热、点胶、固化、检验、下面为大家介绍底部填充胶的工艺流程。1.烘烘烤环节,主要是为了确保主板的干燥。实施底部填充胶之前,如果主板不干燥,容易在容易在填充后有小气泡产生,在固化环节,气泡就会发生爆破,从而影响焊盘与PCB之间的粘结性,也有可能导致焊锡球与焊盘的脱落。在烘烤工艺中,参数制定的依据PCBA重量的变化。2.对主板进行预热,可以提高Underfill底部填充胶的流动性。温馨提示:反复的加热势必会使得PCBA质量受到些许影响,所以建议这个环节建议温度不宜过高,建议预热温度:40~60℃。3.点胶环节。底部填充胶填充,通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充,无论是手动和自动,一定需要借助于胶水喷涂控制器,其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定。4.底部填充胶固化环节,需要再经过高温烘烤以加速环氧树脂的固化时间,固化条件需要根据填充物的特性来选取合适的底部填充胶产品。5.检验环节。对于固化效果的判定,有基于经验的,也有较为专业的手法。底部填充胶具有降低芯片与基板之间因热膨胀系数差异所造成的应力冲击的作用。河北芯片打胶厂家

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