底部填充胶使用点胶工艺，填充IC底部锡球和粘接，或芯片引脚的四周包封。典型应用于：IC智能卡芯片，CPU智能卡芯片，储存器智能卡芯片封装密封。BGA芯片封胶特性：良好的防潮，绝缘性能。固化后胶体收缩率低，柔韧性佳，物理性能稳定。同芯片，基板基材粘接力强。耐高低温，耐化学品腐蚀性能优良。表干效果良好。改良中性丙烯酸酯配方，对芯片及基材无腐蚀。符合RoHS和无卤素环保规范。BGA芯片封胶用于CSP/BGA的底部填充，工艺操作性好，易维修，杭冲击，跌落，抗振性好，提高了电子产品的牢靠性。底部填充胶，在室温下即具有良好的流动性。底部填充是倒装芯片互连工艺的主要工序之一。烟台bga灌胶厂家
PCB板芯片底部填充点胶加工所用的底部填充胶是一种低黏度、可低温固化的，有毛细管流动效果的一种底部下填料，流动速度快，使用寿命长、翻修性能佳。应用在MP3、USB、手机、篮牙耳机、耳机、音响、智能手环、智能手表、智能穿戴等电子产品的PCB线路板组装与封装。PCB板芯片底部填充点胶加工优点如下：PCB板芯片底部填充点胶加工高可靠性，耐热性好和抗机械冲击能力强；黏度低，流动快，PCB不需预热；PCB板芯片底部填充点胶加工完成后固化前后颜色不一样，方便检验；PCB板芯片底部填充点胶加工固化时间短，可大批量生产；翻修性好，减少不良率。安徽电子封装胶批发底部填充胶能很好地控制树脂溢出，既可应用于传统的针头点胶，也可应用于喷胶工艺，工艺适应性优异。
电子芯片固定包封用时什么胶水？相信大家在生活中都会使用到智能设备，那么这些电子元器件都是怎么固定封装的呢，汉思芯片包封胶即IC底部填充胶，underfill典型应用于：IC智能卡芯片,CPU智能卡芯片,储存器智能卡芯片封装密封。汉思芯片包封胶水特性：1、良好的防潮,绝缘性能。2、固化后胶体收缩率低,柔韧性佳,物理性能稳定。3、同芯片,基板基材粘接力强。4、耐高低温,耐化学品腐蚀性能优良。5、表干效果良好。6、改良环氧胶配方,对芯片及基材无腐蚀。7、符合RoHS和无卤素环保规范。芯片胶bga封装胶水使用方法：1、清洁待封装电子芯片部件。2、用点胶机将胶水点在待封装电子芯片表面,自然流平,确定无气泡。3，过炉加温固化60~150度。
哪种低温固化底部填充胶更好用？汉思化学的底部填充胶，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化，具有良好的绝缘、抗压等电气及物理特性。能在较低温度，短时间内快速版固化，在多种不同类型的材料之间形成较好的粘接力，产品任务性能优良，具有较高的贮权存稳定性。适用于记忆卡、CCD/CMOS等产品，亦可用于PCBA组装中各类主动和被动元器件的粘结接、补强等等。底部填充胶就一种单组份、改性环氧树脂胶，用于BGA、CSP和Flip chip底部填充制程，它能形成一致和无缺陷的底部填充层，能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。受热固化后，可提高芯片连接后的机械结构强度。一般底部填充胶是一种用化学胶水。
倒装芯片的组装流程要求底部填充胶水需要低黏度能实现快速流动，中低温下快速固化，并且具有可返修性。底部填充胶不能存在不固化、填充不满、气孔等缺陷。一般倒装芯片的应用注定了需要对芯片补强，而底部填充胶为保护元器件起到了必要决定性作用。兼容性测试可以通过切片分析来观察，也可以将胶水与锡膏混合后固化来快速判断。混合后的底部填充胶和锡膏按照规定时间温度固化后没有气泡或不固化情况，就说明没有兼容性问题。如果不能判定是否完全固化，可以使用差示扫描量热仪测试是否有反应峰来验证。底部填充胶返修的条件首先是高温，目的是首先要把焊料熔融，较低一般为217℃。海南低卤环氧胶厂家
底部填充胶通过低温加热快速固化达到粘接的目的。烟台bga灌胶厂家
作为底填胶，一般涉及到耐温性的需求其实是个别厂家的特殊要求。在SMT组装段，一般底填胶固化是之后一个需要加热的步骤了。然而在有些厂里面可能会让已经填好胶固化后的主板再过一次回流炉或波峰焊（可能也是因为需要补贴BGA之外的一些元器件），这个时候对底填胶的耐温性就提出了一些考验，一般底填胶的Tg了点不超过100度的，而去承受260度以上的高温（已经快达到返修的温度了），要求的确是很苛刻的。一般据国内一家手机厂商用二次回流的方法（回流焊260℃，7~8min）来测试底填胶的耐温性，测试结果基本上是全军覆没的。这里估计只能使用不可返修的底填才有可能实现了。对底部填充胶而言，重要的可靠性试验是温度循环实验和跌落可靠性实验。烟台bga灌胶厂家
