点胶或底部填充的空洞防范与分析： 1.胶水中混入了空气、其他溶剂或水份，以及PCB或器件受潮等原因，在烘烤过程中产生气泡而后固化形成空洞。 对策：作业前对点胶头排气，胶水充分回温并除汽泡;生产好的PCBA，在24小时内需完成底部填充，否则PCBA需要经过烘烤祛除湿气(90℃≥1小时)，然后再进行填充作业;如果是水溶性锡膏焊接，点胶前PCBA需清洗并经过彻底烘干(125℃≥1小时)，避免溶剂或水份残留。2.对于FC器件、CSP和WLCSP器件填充间隙很小，胶水在器件底部填充的效果与点胶的路径尤其关系密切，点胶路径或施胶工艺选择不当，使胶水流动填充不均衡包封空气而产生空洞。 对策：依据器件面积大小，点胶前认真考虑，选择正确的点胶路径和施胶工艺，减少胶水在流动方向上的阻碍，使流动速度均衡。在选择底部填充胶胶水主要需要关注哪些参数？辽宁ic引脚四周包封胶水厂家
底部填充胶工艺流程分为烘烤、预热、点胶、固化、检验几个步骤。 点胶环节：底部填充胶填充，通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充，无论是手动和自动，一定需要借助于胶水喷涂控制器，其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定。不同产品不同PCBA布局，参数有所不同。由于底部填充胶的流动性，填充的原则：尽量避免不需要填充的元件被填充 ；禁止填充物对扣屏蔽罩有影响。依据这两个原则可以确定喷涂位置。在底部填充胶用于量产之前，需要对填充环节的效果进行切割研磨试验，也就是所谓的破坏性试验，检查内部填充效果。通常满足两个标准：跌落试验结果合格；满足企业质量要求。番禺电路板级底部填充胶工艺影响底部填充胶流动性的因素有很多。
底部填充胶的填充效果： 这个指标其实是客户比较关注的，但是对填充效果的判断需要进行切片实验，作为填胶后BGA的切片有横切和纵切之分，而横切也分为从BGA芯片部分打磨还从PCB板部分打磨两种方法。一般而言是用横切的结果来判断填充的整体效果，而用纵切的方法来判断胶水与锡球的填充性（助焊剂兼容性）；打磨（微切片）这个过程是比较复杂的，因为打磨过程可能造成对样品或胶层的意外破坏，这样就给后期判断增加了难度，所以当出现一个特别异常的切片结果的时候我们也需要从实验过程中找一些原因；对于较终的填充效果，这个没有一定的标准，一般都是需要进行平行对并且还要结合后期的一些测试的。
底部填充胶工艺流程分为以下几个步骤，烘烤、预热、点胶、固化、检验。 烘烤环节，主要是为了确保主板的干燥。实施底部填充胶之前，如果主板不干燥，容易在容易在填充后有小气泡产生，在固化环节，气泡就会发生炸裂，从而影响焊盘与PCB之间的粘结性，也有可能导致焊锡球与焊盘的脱落。在烘烤工艺中，参数制定的依据PCBA重量的变化。 对主板进行预热，可以提高Underfill底部填充胶的流动性。温馨提示：反复的加热势必会使得PCBA质量受到些许影响，所以建议这个环节建议温度不宜过高，建议预热温度：40~60℃。底部填充胶较大提高了电子产品的可靠性。
相对于其他底部填充系统来说，非流动型底部填充的较大优点在于对工艺的改进，在材料性能方面并没有明显差异。为了让底部填充的填充过程与传统的表面组装工艺更好的兼容，非流动型底部填充不能使用控温精确度很高的固化炉。通过将助焊性能集成到底部填充材料中，CSP的粘片和材料固化工艺合二为一。在组装过程中，在元件放置之前先将非流动型底部填充材料涂覆到粘片位置上。当线路板进行再流时，底部填充材料可以作为助焊剂，协助获得合金互连，并且本身在再流炉中同步完成固化。所以可以在传统的表面组装工艺线上完成底部填充 从设备和人员投入的角度来讲，非流动型底部填充系统节约了成本和时间，但自身也受到一些限制。与毛细管底部填充不同，非流动型底部填充材料中必须含有填充物。在底部填充材料中的填充材料可能正好位于焊料球和电路板焊盘之间。底部填充胶的基本特性与选用要求 。扬州bga焊点点胶厂家
芯片底部填充胶的应用概述。辽宁ic引脚四周包封胶水厂家
底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 芯片底部芯片底部，其毛细流动的较小空间是10um。 这也符合了焊接工艺中焊盘和焊锡球之间的较低电气特性要求，因为胶水是不会流过低于4um的间隙，所以保障了焊接工艺的电气安全特性。 底部填充胶的流动现象是反波纹形式，黄色点为底部填充胶的起点位置，黄色箭头为胶水流动方向，黄色线条即为底部填充胶胶水在BGA 芯片底部的流动现象，于是通常底部填充胶在生产流水线上检查其填充效果，只需要观察底部填充胶胶点的对面位置，即可判定对面位置是否能看到胶水痕迹。辽宁ic引脚四周包封胶水厂家
