吸收塔中吸收液与170℃的烟气交换热量后的温度为85℃,现在可将此循环液可通过水水换热器进行换热降温,保证循环液温度降至55℃。这样一来当循环液再次回到吸收塔内时可维持吸收液一直维持在不高于85℃,进而控制氨水的挥发量降到。在冷却吸收液加装换热器方面吸收塔内反应后的循环吸收液属于自流流入循环池,这样的话如果在循环液水泵前加装换热器会产生换热系数太低、管壁易结垢等问题,进而还会影响循环水量以及循环水泵的大小选型。经过各方面论证之后决定可把换热器加装在循环吸收液泵的出口。这样的话不可以加强换热还可以相应的防止换热器管壁结垢。脱氮氨逃逸在线监测系统一般用在锅炉钢铁厂。高温抽取式氨逃逸在线监测系统系列
氨逃逸率:是指在脱硝装置出口的氨的浓度,等于未经反应即排出的NH3量与喷入的NH3量之比。氨作为还原剂,过多或者过少都不好,过少,脱硝不彻底,氨过多,就会产生副反应,生成***氨,具有腐蚀性,同时影响催化剂的效果1、反硝化后烟道气中有大量逃逸氨NH3,这在后端的废热锅炉和管道中形成了严重的腐蚀和阻塞,影响了相关设施设备的正常运行。对设备工作造成不少的影响。2、过多的逃逸氨使双碱脱硫无法正常工作,水把逃逸的氨在湿度脱硫中吸收,双碱脱硫变为氨脱硫,在脱硫操作中不添加脱硫剂并形成脱硫产物,同时,脱硫塔和后部湿式静电除尘器的腐蚀增加。山西氨逃逸在线监测系统操作NH3容易吸附,使用原位式氨逃逸在线监测系统更好,测量更精细。
1、脱硝塔采用喷嘴式空塔喷淋,由于喷嘴的雾化作用,脱硝剂分裂成无数小直径的液滴,其总表面积扩大数千倍,使气液得以充分接触,气液相接触面积越大,两相传质反应效率越高。在脱硝塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰撞作用,烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置,防止除雾器堵塞。2、由于循环液喷淋系统喷淋时容易在吸收塔壁面附近集聚,使循环液发生分布不均现象,使靠近塔壁的烟气氧化效率远低于塔中的氧化效率。采用液体再分布环成功地解决了这一问题。
氨逃逸监测系统抽取法虽然好,但是也有一些缺点,例如a)分析系统远离采样系统,会造成测量滞后;b)当全程伴热系统的温控异常时,测试结果会存在一定的偏差;c)原烟气的预处理过程复杂,容易产生泄漏和腐蚀等现象;d)在系统反吹扫阶段,分析仪退出运行,出现间歇性数据空白;e)系统复杂,维护量大,维护成本高。在各行业选择氨逃逸在线监测系统时,要选择自己合适的测量方法,还要了解设备的一些相关参数,比如量程,防护等级,是否有防爆功能,预热时间,响应时间等参数。逃逸氨分析系统测量数据的准确性。
存在的问题:测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测,由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下,其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换,且更换部件费用相对较高,同时由于部分配件由于需要从原厂采购,维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性,使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米,烟气中含有大量的灰尘,通常在22g/m3左右,灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应,发出的激光到达接收部件时,光的强度几乎衰减殆尽,以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时,维护人员不具备拆卸校准能力,使得数据跳变或者无读数,同时无法进行校准。氨逃逸在线监测系统防护等级。湖北发电厂氨逃逸在线监测系统检测范围
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氨逃逸监测设备一般用于电厂脱硝,硝即为氮氧化物,用尿素或者液度氨作为反应素与氮氧化物反应,生成氮气和水,此时,在脱硝装问置中药控制喷氨量,喷少了达不到脱硝的效果,达不到环保局得标准。喷多了,不 会导致总排污口(火因囱)直接排出氨气NH3,造成大气的二次污染;不同的分析技术测量的结果也是有差距的,所以我们必须要选择一款高精度和可靠的设备。我们公司的中红外逃逸氨分析系统已在多个电厂实地测试使用,产品运行稳定、检测精度高,受到电厂好评。应用于火力发电厂脱销工艺段,水泥回转窑炉脱销工艺、来及焚烧处理厂。高温抽取式氨逃逸在线监测系统系列
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