江苏钢铁厂氨逃逸在线监测系统厂家

1、脱硝塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，脱硝剂分裂成无数小直径的液滴，其总表面积扩大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质反应效率越高。在脱硝塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。2、由于循环液喷淋系统喷淋时容易在吸收塔壁面附近集聚，使循环液发生分布不均现象，使靠近塔壁的烟气氧化效率远低于塔中的氧化效率。采用液体再分布环成功地解决了这一问题。ppb级氨逃逸在线监测系统供应商。江苏钢铁厂氨逃逸在线监测系统厂家

高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪的检测装置安装环境好，同时检测脱硝烟道出口的氨逃逸值与NOx成反比例关系，与机组脱硝效率和喷氨量成正比，测量的延时极小。同时采取了样气抽取后的全程伴热，使得待测量的烟气在进入高温标准测量气室之前品质不发生变化，进一步的确保了检测仪表的准确性，因此可作为控制喷氨量的调整参考。测量仪表选型建议相比较以上两种方式，在前期燃煤火电企业大多采用的是烟道直接安装式检测，但高温抽取式监测也在电力行业和其他涉及气体检测的行业领域开始广泛应用。采用后者的关键就是相关的样气通过预处理保证了样气品质稳定，由于取样位置可以根据现场实际采取多种形式更具有**性。湖北锅炉氨逃逸在线监测系统供应商近红外和中红外原理的氨逃逸监测系统哪个好？

减少脱硝反应器出口烟气中的氨逃逸浓度是解决空气预热器硫酸氢铵堵塞的根本措施，为此，scr采用在线氨逃逸cems仪表来检测烟气中的氨逃逸浓度，据此控制喷氨量防止氨逃逸浓度过大。氨逃逸cems仪表主要采用原位式或者抽取式可调谐半导体激光吸收光谱法进行测量，受烟尘浓度、空间振动以及大截面单点测量代表性低等因素的影响，在线cems仪表显示值普遍不可靠。这使得scr喷氨量控制处于无依据的盲目状态，经常造成氨逃逸过大了而不自知，并直至脱硝设备性能低于临界性能和空气预热器堵塞严重了，才考虑催化剂性能提效，使得此后催化剂采购期间的氨逃逸一直过大，加剧下游硫酸氢铵堵塞。

氨逃逸在线监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术进行NH3的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过分析被测气体中NH3分子吸收导致的激光光强衰减，根据朗伯比尔定律，气体浓度与其吸收光强成比例关系，从而实现高灵敏快速精确监测待测气体中NH3浓度。因为激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发出待测气体吸收的特定波长，使得测量不受测量环境中其它成分的干扰，相比其它复合光源而言，具有极高的测量精度中红外氨逃逸在线监测系统安装条件。

氨逃逸在线监测系统存在的问题：测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测，由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下，其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换，且更换部件费用相对较高，同时由于部分配件由于需要从原厂采购，维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性，使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米，烟气中含有大量的灰尘，通常在22g/m3左右，灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应，发出的激光到达接收部件时，光的强度几乎衰减殆尽，以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时，维护人员不具备拆卸校准能力，使得数据跳变或者无读数，同时无法进行校准。氨逃逸在线监测系统适用于包括燃煤发电厂、水泥厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂、垃圾发电厂、化工厂。辽宁YXEA2000氨逃逸在线监测系统推荐厂家

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氨逃逸在线监测系统效率影响有流场分布不均匀。流场分布是除氧系统设计的重要部分。流场设计需要解决两个问题，一是使烟气均匀通过催化剂层，二是使氨气尽快与烟气均匀混合，第二个问题更为重要。烟气通过催化剂的速度一般为4~6m/s，每层催化剂的高度一般为1m左右，因此每层催化剂的反应时间 为0.2秒左右。因此，如果催化剂层某些区域的氨浓度过高，超过脱硝的需要，氨就会逸出。流场设计的思路可以是：(1)在催化剂箱前加强湍流，不进行烟气分流；尽量在催化剂箱上方留有足够的空间，使烟气能够均匀地通过该区域的催化剂层，并使氨和烟气能够均匀混合。人为因素。加强脱硝系统流程的培训和学习，使运行人员都要熟悉脱硝调整的手段，及时发现问题，针对具体问题具体解决，不要出现误操作，带来脱硝氨逃逸率过大和环保超标问题。江苏钢铁厂氨逃逸在线监测系统厂家

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