脱硝氨逃逸在线监测系统品牌排行

根据固定污染源氨逃逸测量点温度不高、测量浓度低、测量精度要求高等特点，方案沿用了宜先环保经典的近位抽取+多反长光程测量池技术，并进行一体化设计，设备直接安装在烟道上，空间占用小。氨逃逸在线分析系统由取样分析单元和仪表组成，一体化设计，安装于烟道上，烟气经采样探头取样后直接进入设备样气室进行测量分析，无须伴热管线。采用抽取方式可以避免烟尘和烟道振动等对测量的影响。近位抽取方式则避免了伴热管线传输造成的响应时间的影响。烟气流经管路及样气室全部采用高温加热，保证烟气取样过程中无氨气吸附。分析单元采用多次反射样气室，测量光程可达20米，可**提高检测下限。逃逸氨分析系统测量数据的准确性。脱硝氨逃逸在线监测系统品牌排行

氨气检测使用了基于半导体激光调频技术的分析仪，可以准确地测量浓度在ppm级的氨气，因为采用了相敏检波等技术，**提高了检测的准确性。信息更多的通过频域进行传输，所以用简单的结构即可实现测量，在保证测量精度的情况下系统的可靠性更高。系统的监测信号可以是电流输出或串行数字量等多种形式，从而保证其与DCS系统的无缝连接，必要时监测结果还可以通过DTU或数采仪上传到环保局信息平台。系统的伴热管线采用了独特的高温链设计，全程190℃高温无冷点，可完全防止因烟气降温出现的凝水、腐蚀等现象。系统的低温区安装有特制的除酸雾器，可以有效除去烟气中的SO3，保护制冷器和低温管线。除酸雾器无需使用耗材，因而成本低、可靠性高、无需维护。**降低了系统的使用成本。黑龙江化工厂氨逃逸在线监测系统供应商氨逃逸在线监测系统可灵活选配NO分析模块，实现NH3/NO同时测量，提供更科学有效的脱硫脱硝控制数据。

1、脱硝塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，脱硝剂分裂成无数小直径的液滴，其总表面积扩大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质反应效率越高。在脱硝塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。2、由于循环液喷淋系统喷淋时容易在吸收塔壁面附近集聚，使循环液发生分布不均现象，使靠近塔壁的烟气氧化效率远低于塔中的氧化效率。采用液体再分布环成功地解决了这一问题。

烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果，进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸升高，本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为比较好，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在比较好范围内。煤粉专烧时，SCR反应器温度达到345℃左右，能很好满足氮氧化物与氨水反应条件，SCR反应器反应效率提高，SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低，氮氧化物浓度平均达到60mg/m3，氨逃逸浓度平均达到2.8ppm；煤气混烧时，SCR反应器温度只有300℃左右，此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃**燃气量提高SCR反应器温度的方法，降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。化工行业选择哪种氨逃逸在线监测系统好？

宜先氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy)，为目前国际先进的气体测量方法之一，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。垃圾焚烧厂需要用到氨逃逸在线监测系统吗？黑龙江原位式氨逃逸在线监测系统品牌排行

氨逃逸在线监测系统设备特点。脱硝氨逃逸在线监测系统品牌排行

宜先氨逃逸在线监测系统优势测量精度高：抽取式调谐激光技术测量，无稀释过程，因而可以测量极低浓度的氨气。精度溯源性好：基于抽取式原理，系统可方便地使用标准样气进行标定和校准，标定精度高、操作简便，轻松实现精度溯源的要求。高温气室，同时监测氨浓度和湿度，系统解决方案，适用于高浓度粉尘等复杂工况。可靠性高、寿命长：成熟的系统设计，光源、检测器件等**部件远离高温高湿高尘环境，故可靠性高、寿命长。运行稳定：良好的除水除尘功能，完善的PLC控制流程，自动清理机制有效保证系统清洁。完善的软件支持：具有良好的界面，强大显示功能，在分析仪上即可显示数据、曲线、报表等测量结果。脱硝氨逃逸在线监测系统品牌排行

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