测量氨逃逸在线监测系统案例

通常，NH3逃逸的原因是脱硝过程中喷氨量过多，对各区域喷氨不均匀及催化剂层的活性下降等，但在实际运行过程中，这些因素很难被及时准确地发现并控制。《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》中提到可通过分析飞灰中的含氨量及时准确地获知NH3逃逸率，但目前国内还未有较成熟的检测方法。根据国外火电厂的运行经验，电除尘中飞灰含氨量的正常范围是50～100mg/kg，因此，可以通过定期分析电除尘器中飞灰的含氨量换算得到NH3逃逸质量浓度。氨逃逸在线监测系统工艺和技术参数。测量氨逃逸在线监测系统案例

宜先氨逃逸在线监测系统的分布式检测：在SCR装置出口烟道上进行横向分布多点巡视监测NH3分布浓度， 可为分区调节喷氨量提供可靠的分区反馈信息，通过分布式逃逸氨检测值可预知催化剂的寿命衰减状况以及催化剂堵塞状况。NH3的分布式监测可根据SCR装置出口烟道的宽度确定3-4个检测点。可选择NOX和O2高温检测传感器，与NH3系统集成于一体，组成一套完整的脱硝装置出口NH3、NOX和O2的分布式监测系统。为SCR装置运行控制提供可靠的参考依据。鸡西激光氨逃逸在线监测系统化工行业选择哪种氨逃逸在线监测系统好？

锅炉氨逃逸烟气在SCR反应器停留时间为0.1～0.2s，为使锅炉烟气中残留氨水与烟气中的氮氧化物在催化剂作用下有足够反应时间，降低锅炉SCR反应器出口氮氧化物、氨逃逸浓度，通常选择降低锅炉炉膛负压的方式进行，锅炉运行过程中锅炉炉膛负压控制在-30～-50Pa之间，锅炉燃烧稳定，在SCR反应器出口氮氧化物达标排放前提下、氨逃逸浓度能有效控制。当氨逃逸过大不好好控制的话会生成的硫酸氢铵，不会造成催化剂层的失效和空预器堵塞，更会造成更大的严重问题，腐蚀设备降低寿命。

NH3氨气转化为NO的过程需要通过转化炉完成。在样气进入分析仪后分为3路：第1路在750℃的不锈钢转化炉内将所有的NH3和NO2均转化为NO，然后由烟气分析仪测得总氮（TN）质量浓度；第2路先经除氨预处理器去除样气中的NH3，其中一部分在325℃的转化炉内将NO2还原为NO，再进入烟气分析仪测得NOx质量浓度；另一部分直接进入分析仪测量NO质量浓度。由此可得到NOx的总质量浓度，然后用TN质量浓度减去NOx质量浓度计算得到样气中的NH3逃逸量。目前这种方法不怎么常用。国产的氨逃逸在线监测系统厂家有哪些？

宜先高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪的检测装置安装环境好，同时检测脱硝烟道出口的氨逃逸值与NOx成反比例关系，与机组脱硝效率和喷氨量成正比，测量的延时极小。同时采取了样气抽取后的全程伴热，使得待测量的烟气在进入高温标准测量气室之前品质不发生变化，进一步的确保了检测仪表的准确性，因此可作为控制喷氨量的调整参考。测量仪表选型建议相比较以上两种方式，在前期燃煤火电企业大多采用的是烟道直接安装式检测，但高温抽取式监测也在电力行业和其他涉及气体检测的行业领域开始应用。采用后者的关键就是相关的样气通过预处理保证了样气品质稳定，由于取样位置可以根据现场实际采取多种形式更具有代表性。近红外和中红外原理的氨逃逸监测系统哪个好？鸡西激光氨逃逸在线监测系统

氨逃逸在线监测系统有哪些组成的？测量氨逃逸在线监测系统案例

氨逃逸在线监测系统特点无需校正技术-分析仪采用内置标准气体参比模块，实时锁住氨气吸收谱线，不受温度、电源以及系统部件老化影响，系统无漂移，避免了系统定期校正烦恼。气、镜分离的多次反射池技术，多次反射池有效光程达到30米，灵敏度可达0.1ppm，被测气体与反射镜分离不接触，气体干扰不会影响仪表测量精度和反射镜腐蚀。所有样品接触部分均温控到250℃，避免NH3与SO3产生NH4(HSO4)，造成采样损失。原位抽取采用方式没有采样管线，样品气体直接进入多次反射池，避免采样损失。采样探头采用技术精密过滤器，气阻小，过滤精度高，气体池光学镜片无吹扫。可实现单点检测和浓度场分布检测，一个机组可实现Ａ、Ｂ侧一拖二技术、性价比高。可实现NH3、NOX和O2三组分同时检测。系统中无任何运动部件，可靠性高、响应速度快。采用高温抽取法测量NH3，与原位法相比，具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，系统免维护。测量氨逃逸在线监测系统案例

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